海尔家电公司精益生产培训.pptVIP

帮助海尔实现供应链可见性——进一步方案（续） 采购经理排查第二天将要执行的每个定单的物料到位状况（具体到每个物料项目） 从SAP下载三日锁定定单 确定执行定单的物料需求 按照BOM展开的物料需求：可以来自SAP 成品工单和组件工单的父子关系：父——某种型号的产品；子——该产品生产时需要经过前工序加工的组件,如洗衣机经过成型、喷粉的外壳；空调经过焊接、弯曲的蒸发器等。往往需要提前生产 (SAP把有些前工序组件作为独立工单,但是与成品之间没有建立关联) 采购经理需要的排查结果内容和方式 报表：多种报表——每个定单的；分解到物料项目的 报警：在数据列表的基础上，用不同的色标表示每个物料的不同状况——如红色：缺料；绿色：正常 查询：按照定单；按照物料；按照部门 KPI 不同定单的物料到位率 不同供应商的OTIF 在与海尔交流过程中体会到，实施精益供应链同时必须考虑安全性， 即保证物料需求“确实”得到保障。通过可见性提前了解这种满足程 度（可能的最大到位率），不仅对于计划推动模式的生产保障非常 重要，也能够增强对“供应链安全”负责的JIT物料部门和海尔高层对 于未来“拉动”系统的信心，打消他们的顾虑。 帮助海尔实现供应链可见性——进一步方案（续） 通过系统发布分时点送货指令,替代采购员通过电话下达送货通知 SAP只能提供以“天”为时段的发货信息,实际定单安排是达时点的，因此许多物料需要分时段送货 发货指令 供应商，物料号，描述，数量，送货时间，是否有采购单，采购单号 这些指令同时作为JIT进行接收/拣配时资源分派依据 车辆，托盘，人员，叉车 B2B SAP FlexNet 库存 帮助海尔实现供应链可见性——进一步方案（续） 供方 库存 在途 库存 办事处 库存 立体库 库存 中转库 库存 线边 库存 库存 计划… FlexNet 供应链可见性；送货指令 定单 供应商海尔 FlexNet 拉动系统：1）适应差异 2）逐步推进 滚动计划 销售订单 计划订单 生产订单 BOM分解 采购申请 3日锁定计划 每日计划排序 生产执行 物料需求 运行MRP 采购申请 采购定单 生产线 立体库 供应商B 中转库 立体库 供应商A MRP PULL 开始生产时按照排序计划备料 巡查输入 拉料指令 送料 触发 送料 触发 送货 已确认 的定单 价值 （运作） 运作变化 好处 价值 1.生产线供料方法 老方法:按照昨天的生产计划,把材料推到生产线 新方法:根据当前需要把材料拉到生产线 减少计划变更时的材料短缺 生产率改善达到23% 更高的CTP,提高处理紧急定单的灵活性 避免海外定单延误带来的损失 增加收入/利润 2.采购和供应商交付方法 老方法:根据每天MRP运行结果,通过B2B发布未来3天生产计划 新方法:根据拉动信号,通过B2B系统发布交付指令 缩短零部件库存周转天数 改善供应商可靠性和SQE水平 增加VMI的可能性 缩短零部件库存周转天数(10-4天) 降低材料拥有成本 改善现金流 3.生产线材料交接方法 老方法:3码系统或没有系统支持 新方法:4码系统 增加安全性,减少库存短少 准确采集数据,准确计算投入产出 减少丢失 通过投入产出管理提高生产率 系统变化 好处 价值 1. 实时的与SAP接口的集成系统 老方法:收货、物料交接、生产、TQM是分离的 新方法:收货、材料交接、生产、TQM由一个完整、集成的系统替代，与SAP有实时接口 改善SAP中的数据准确性 由于有了实际数据，改善计划准确性 消除数据之间的矛盾 更快地确认质量问题的根本原因 易于配置以应对未来的业务变化和持续改善 降低系统维护成本 减少数据重复录入等非增值活动，改善生产率 减少废品和退货损失 增加品牌价值 增加收入/利润 2. 实时监控运作KPI 实行世界级标准的运作管理 3. 报警/警报 老方法:车间系统仅在用户输入时起作用 新方法:车间系统主动向工人发布工作指令，指导正确时间的适当动作 缩短例外事件的反应时间 业务流程同步 缩短周期 快速响应市场需求 缩短库存周转天数 增加收入/利润 价值 （系统） 总 览 在推行“精益”，向极限目标逼近的进程中，保证供应链安全 战略缓冲库存 逐步缩短提前期是降低库存的关键 内部流程实施“拉动”系统 叫料系统 2（多）箱看板系统 内部流程消除浪费，降低物耗 投入产出跟踪（物耗跟踪） 质量跟踪？ 外部流程提供“拉动”保障 供应商库存可见性 把精益推向新高度 战术行动 执行行动 $ $ 工作单元再设计 工作方法修改 工具/设备再设计 车间再设计 战略制造/采购 现场工作重新安排 供应商接口策略 主