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推进式控制系统PUSH SYSREM 生产计划部门 1 2 3 N-1 N 信息流 物流 工作站 产品订单 A车间生产计 划 A车间生产计 划 甲供应商 PUSH PUSH/PULL信息流与物流 PUSH系统 采购计划 加工计划 装配计划 生产计划 销售计划 材料与部件 供应商 商店 加工 零件 仓库 组装 成品 仓存 营业所 销售公 司 预测 予测信息 订单信息 物流 予测式生产 拉动式控制系统PULL SYSTEM 1 2 3 N-1 N 主生产计划 产品订单 采购订单 仓库出库 供应商的 准时送货 A车间生产 指令 A车间的下 -工序车间 指令 信息流 物流 工作站 看板拉动—物料供应系统Material Pull System What are the goals 目标？ 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时 每次都刚好及时！ JUST IN TIME 看板使用的6个规则与注意事项 1、没有看板不能生产，也不能搬送 2、看板只能来自后工序 3、前工序只能生产取走的部分 4、前工序按收到看板的顺序进行生产 5、看板必须与实物在一起 6、不能把不良品交给后工序 使用规则 看板使用的6个规则与注意事项 1、工程要稳定、不适于不良多发或生产物流周期有偏差的制品 2、流动数量在一定程度上稳定 3、有反复生产的制品 4、前后工程互相有利，并严格遵守规定 5、考虑对象品的物流量、部品金额等改变管理体制 6、即使是看板部品、当数量发生变化时要事前发出信息 注意事项 Pull System –Kanban Types拉动系统：看板之种类 看板 领料看板 生产看板 临时看板 电子看板 工序内领料看板 外协领料看板 工序内生产看板 信号看板 工序间的搬运指令 工序内的生产指令 外部订购指令 批量生产的指令 后工序领取的 物料数量 前工序应生产的 产品数量 用于紧急、临时的出货 零件、编号、交货期、交货地点等信息通过联机送至部品厂家 看板的作业流程 看板的运用 搬运工从组装线拿「领料看板」同空箱赶赴前工序（仓库） 领取「领料看板」中所指定数目的零件、并取下看板箱上的「生产看板」将其放入看板箱 搬运工将带去的「领料看板」挂在要带回的货物箱中并返回 组装线开始使用零件时，将「领料看板」取下放入看板箱 看板箱中的「生产看板」成为前工序（机械加工线）的生产指令、生产的顺序完全按照看板取下的顺序进行。 两种看板确实联动使用才可以，否则、会产生断料。 机械加工接线 （前工序） 组装生产线 （后工程） 仓库 生产看板 领料看板 现品 拉动系统：看板应用之例 例 锻压 库存 加工PA 库存 出货 组装 信号看板 （批量生产） 工程间领料看板 工程间领料看板 工程间领料看板 工序内生产看板 电子看板 部品厂家 外部订购部品 外协领料看板，纳品时带回 计算KANBAN数量 日需求量 每分钟需求 订货周期 加工周期 安全存量 看板数量 生产开始点 最大库存 平均库存 包装数量 看板数量= 日产量×（生产周期+安全天数） 看板单位数量 日生产量=月产数量/可稼动天数 生产周期=生产周期（加工时间+停滞时间）+看板回收时间 安全天数……为零或尽量减少 卡板数量…数量尽量少，增加回收次数 实施系统的难点 难点一：基层管理人员职能的大转变 生产线由基层管理人员为主，工艺为辅进行设计。 基层管理人员有根据实际情况调动人员、调整线速职责。 生产计划由计划部门根据订单进行均衡排产，计划变更，由一线基层管理人员通过看板进行微调。基层管理人员有调整计划的职责。 有内外变化影响计划完成时，基层管理人员一方面要迅速解决问题，另一方面要酌情调整计划，生产管理以改善为核心要主动减少在制品库存。 基层管理人员有减少缓冲库存的职责。 实施系统的难点 基层管理人员要熟悉看板的显微镜功能，时刻注意现场的各种情况。基层管理人员对现场的熟悉程度要有更高的要求。 基层管理人员对于定额（ST标准时间）管理要有更深入的了解和运用。 难点二：均衡化排产 难点三：流水化CELL一个流的建立 难点四：生产批量的减少（SMED.LCIA） * * Balance index 平衡率 29 20 10 作业时间 21 17 29 25 20 工序 1 2 3 4 5 合计 人数 1 1 1 1 1 5 正常作业时间 21 17 29 25 20 111 时间/人数 21 17