车间班组长素质能力提升特训.pptVIP

一、企业面临的形势与环境;传统生产方式存在诸多的弊端： ■ 低效率 ■ 低质量 ■ 高浪费 ■ 传统生产方式的弊端， 消耗着企业本来 就不多的利润。;三、制造大国不等于制造强国;80%以上是因为 、 、技能不足、能力不够所造成。 主要原因——缺失正确的 和缺乏正确的 ；缺少 、 的现场管理人才！;八、我国企业现场管理者的现状;十三、车间班组的地位和重要性;十八、车间班组长的使命;;1、保质、保量、安全、按时完成生产任务； 2、整理、整顿好现场环境； 3、点检、维护好机器设备； 4、进行现场改善。;二十二、我国制造业的战略转型;二十三、我国制造业的唯一选择; ★ 课程进程;一、车间班组长应有的素质 1/3;正身— 安人— 谋势— 寻源— 公正—;严— 细— 实— ;三、车间班组长应具备时间观念;★ 2、要事第一原则;四、车间班组长应具备八种意识; 要有计划性并遵守期限;★ 计划与期限的注意点：;不使用多余的成本;★ 不使用多余成本就要抠门;改善是企业管理中最重要的理念； 改善是企业不断完善，走向成功的“法宝” ； 改善是一种低成本、低风险的企业改进方法； 改善是企业竞争优势的根源； 永不自满，永无止境的改革意识和进取精神； 任何工作总会找到一种最佳的方法； 追根到底，凡事多问五个为什么； “现地现物”解决问题。;问题意识要靠 日常培养;★ 改善基本思想;★ 生产现场中的浪费;重视团队精神;(1)团队与团队建设;没有团队意识，就谈不上群体中成员之间的协同配合，更谈不上他们各个能力总和的“集体力”。;火车跑得快 全靠车头带;融合所有人的智慧 顾及所有人的利益;公司是靠客户才能生存的。 也许你的工作不直接与客户打交道，但总会与其他部门或人员的工作有关联。 应该时刻把“后道工序是客户”这条原则牢记在心，来开展工作。 ;★ 始终牢记“客户第一”的宗旨;在没有完全适应现有工作时，最重要的就是坚持“准确”第一。 当你有把握做到“准确”之后，再在此基础上加快“速度”、磨炼手艺，向“手法成熟”方向努力。 如果出现了失误，应该迅速地向领导和相关人员汇报，请求指示。 为了不让同样的失误再次发生，必须要考虑如何能够避免错误的重复发生。;在制程中发现缺陷;★ 造物，必先造人;五、车间班组长应有的基本心态;人;1. 早会;1-1 早会的内容;1-2 早会的重要性;1-3 早会的六大好处;3. 生产安排;4. 生产前五项确认;是否有不要的东西？ 是否定点摆放？ 是否摆放整齐？ 标识是否清晰？ 不良品与合格品是否彻底隔离？ 机器设备是否清扫和点检？ 现场是否干净，无杂物、污物？ 地面有无杂物、垃圾、油渍、水渍、铁屑？ 管理看板的信息资料是否过时？;4-4 材料（零部件）确认; 能否解决？;6. 生产结束确认;7. 晚会;8. 数据整理;;九、现场管理者的高效工作方法;3）不同能力别OJT的要点;谢谢大家！ 请您在实际工作 中加以运用