质量功能展开与可靠性设计.pptVIP

质量功能展开 (quality function deployment,QFD) 一、质量功能展开的起源与发展 QFD技术起源于日本。 1972年日本三菱公司的神户造船厂首次使用了“质量表”。1978年6月，水野滋、赤尾洋二教授编写出版了《质量功能展开》，从全公司质量管理的角度出发介绍了该方法的主要内容。QFD从此进入发展时期，80年代，日本科技联组织了研究会，交流和推广QFD的应用。 20世纪90年代，质量功能展开技术风靡全球，获得越来越广泛的应用。 80年代中期我国航空工业界引进了QFD，尔后在汽车、电子、机械等工业部门推广应用。 二、质量功能展开的原理和工具1．质量功能展开的含义 质量功能展开（QFD）就是将顾客的要求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术的系统地展开到产品的各功能部件、过程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的产品质量。 质量功能展开通过定义“做什么”（即顾客要求）和“如何做”（即设计要求或质量特性），识别关键的质量特性，将顾客定义的质量要素注入产品或服务。 2．质量屋的原理 质量屋也称质量表（Quality Chart或Quality Table），是美国学者J.R.Hauser和Don Clausing在 1988年提出的概念。 用矩阵为工具，将顾客需求如下逐层展开：⑴产品设计要求（涉及规格或规范）；⑵分系统、零部件的设计要求；⑶生产要求等。 采用加权评分的方法，对设计、工艺要求的重要性作出评定，通过量化计算，找出产品的关键单元、关键部件、关键工艺，为优化设计这些“关键”提供方向，采取有力措施。 3．质量屋的构成 中国化的质量屋方案如图10-1-2所示。 其基本结构要素： （1）左墙——顾客需求及其重要度； （2）天花板——工程质量（设计要 求或质量特性）； （3）房间——关系矩阵 （4）地板——工程措施的指标 极其重要度； （5）屋顶——相关矩阵； （6）右墙——市场竞争能力 评估矩阵； （7）地下室——技术竞争能力 评估矩阵。 例：开发某种型号设备的质量屋 三、四个阶段的质量功能展开 四、质量功能展开的并行原理 并行工程是对产品及相关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、综合设计的一种工程（作）方法。 四个阶段的质量屋是按照并行工程原理，在产品开发早期就同步规划完成了从概念到产品报废处理的生命周期的全部工作，尽可能暴露各种矛盾并予以解决，避免返工和报废，缩短了产品的研制周期，降低了成本，提高了产品的质量，保证产品研制一次成功。 五、QFD在服务业中的应用 服务业与制造业中有所不同，但运用QFD的步骤与方法基本相同。 操作时，以服务的要素（可称为质量要素）为质量屋的左墙，以服务功能为天花板。明确为达到顾客的要求而应开展的业务及其所提供的服务的具体内容，确定重要业务，为服务的改进和提高指明方向。 例：雷兹卡尔通旅店质量功能展开 六、QFD在软件开发中的应用 QFD是软件开发的一个得力的工具，特别是对大型软件系统更为有效。运用QFD，通过对顾客的广泛深入调查，找出顾客对软件的要求，以便确定软件功能需求、接口需求、数据需求、软/硬件环境需求、人机界面需求等，作为软件设计的依据。 例：兰德移动产品部生产的过程控制软件的质量屋 七、QFD在管理领域的应用 在管理领域QFD的应用方式十分灵活，其中一个通用模式是：从工作环境入手确定管理应承担目标和要求，作为顾客需求，逐级推导各管理层应承担的职责，把责任落实到人，并确定相应的检查和验证措施，确保任务完成。 图10-3-3是一个用于策略规划的QFD的框架。 可靠性工程 3. 可用性 产品在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时间内处于可执行规定功能的能力，即要用产品时就可用的能力。 产品的可用性取决于其可信性。 4. 可信性 可信性是一集合性术语，用来表示可用性及其影响因素：可靠性、维修性、维修保障性。 [例10-1] 有N个某种零件，已知在规定的工作条件和规定时间内，有r个零件失效，其余N-r个零件仍能正常工作，试求这种零件的可靠度。 解：这种零件的可靠度 [例10-2] 有3只电灯泡，分别工作了6小时、12小时、20小时后失效，试求这种电灯泡工作5小时、10小时、25小时的可靠度。 解: (1)工作时间为5小时，3只电灯泡全部都能工作，其可靠度 2.正态分布 正态分布常用于描述材料强度、机器磨损、齿轮轮齿弯曲、疲劳强度等