质量检查基础知识.pptVIP

目 录 一、质量检查常用概念解释 二、常用品质英文解释 三、品质检验基本知识 检验的分类与方式的选择 缺陷严重性分级的原则 进货检验的控制 过程检验的控制 最终检验的控制 检验状态的标识与管理 产品标识和可追溯性 不合格品的控制 四、质量管理基本知识 检验工作要素 质量检验的基本职能 质量检验的“三性”建设 质量检验的考核 一、品质检查常用概念解释 质量：一组固有特性满足要求的程度。 质量管理体系：在公司品质方面指挥和控制组织的管理 体系。 质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的 质量宗旨和方向。 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动，制定改进 目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程, 该过程使用审核发现和审核结论、数据分 析、管理评审或其他方法,其结果通常导致纠 正措施或预防措施。 过程： 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 活动产品（product）过程的结果。 合格（符合）：满足要求。 不合格(不符合)：未满足要求。 缺陷：不能满足预期或规定用途有关的要求。 CR(critical)：严重缺陷(致命缺陷).可能使使用者，制造 者或装配者受到严重或致使伤害。 MA(major)：主要缺陷(重要缺陷).产品的使用性能不能 达预期的目的或显著地减低其实用性的缺点。 MI(minor)：次要缺陷(轻缺陷).不影响产品的使用性能。 返工：使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 报废：避免不合格产品原有的预期用途而且对其所采取 的措施。示例: 回收、销毁。 让步：对使用或放行不符合要求的产品的许可。让步通 常仅限于在商定的时间或数量内, 对含有不合格特 性的产品的交付。 测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测 量标准、标准物质或辅助设备或它们组合。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原 因所采取的措施。预防措施为消除潜在的不合 格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。 检验：通过观察和判断，适当地结合测量和实验所进行 的符合性评价。 验证（Verifcation）：通过提供客观证据对规定要求已 得到满足的认定。 Ac(accept)：接受，接收；Re(reject)：拒收，判退。 AQL：允收水准。 AQL（Acceptable Quality Level）：消费者认为满意 的制程平均之最高的不良率。 良品率=[合格数/(合格数+不合格数)]*100% 4M1E：(Man,Machine,Material,Method, Environment)人，机，料，法，环。 5W2H：(Who,What,When,Where,Why,How,How much)谁，干什么，何时，何处，为什么，如 何，数量。 用于过程连续监控的统计技术：各类控制图(以X-R管制 图、P管制图及U管制图、推移图为主)。 N表示批量，n表示样本大小，Ac为允收不良数，Re为 拒收不良数。 抽样检可分为：单次抽样检验，双次抽样检验，AQL抽 样检验。 检验的转换程式：减量检验，正常检验，加严检验。 一般检验水准：I，II，III；特殊检验水准：S-1，S-2， S-3，S-4。如无特殊规定，一般用II级 检验水准。 抽样：在送验批中抽取一定数量样本的过程。 批：同样产品集中在一起作为抽验对象。 批量：批中所含单位数量，其大小用N表示。 样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示。 不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数，如该批 产品被检出的不良品数超过此数量， 判定该批拒收。 合格判定个数：样本中的最小不良品数，如该批产品被 检出的不良品数小于此数量时，判定 该批允收。 颜色标识：绿色代表合