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QFD 质量功能展开 QFD课程介绍 QFD简介 QFD发展历史 QFD基本原理 质量屋技术 四层次质量屋展开介绍 QFD简介 Quality Function Deployment 质量 功能(机能) 展开 QFD是用多层次演绎分析方式，将顾客的心声转化为产品开发设计过程的一系列工程特性，以市场为导向，以顾客需求为依据，在开发初期阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法，是顾客满意的定量实现技术。 QFD是一种能够制造出符合顾客需求的产品，并且能够在实现过程中，透过企业内部的市场营销、产品开发、质量设计及生产制造等相关部门的整合与协调，提升跨部门间相互沟通与资源共享的质量管理方法。 设计质量 销售增长率 使用：质量功能展开法 极优质产品在销售中所占比例≥40% 提供给最终客户带有附加价值的产品 只提供给汽车装配厂带有附加价值的产品 ※ 所有企业的平均值为8% ※ 因为分析缜密，所以精确击中目标市场！ ※ 因为反应快速(开发周期缩短)，所以抓住商机！ 过程质量 销售利润率 过程能力Cpk≥1.67 产品不良率＜400ppm 废品及返工率＞4.5% 所有企业的平均值为4.0% 因为规划严谨，所以乱象不生(降本增效)！ 因为准备周延，所以过程能力快速稳定！ 传统方式： QFD方式： （磨刀不误砍柴工） 思 考 如果发生设计变更，一般都有哪些变更，会对企业带来什么影响？执行变更时会产生什么问题？ 总的来说，应用QFD可以： 有形的效益 ● 大大减少研制时间； ● 有效地减少后期的设计更改； ● 在开发设计阶段就开始降低成本（产品成本的70%在开发阶段就已经决定了）。 ● 提高设计的可靠性； ● 降低企业的管理成本。 无形的效益 ● 使顾客更加满意； ● 健全企业质量保证活动； ● 建立了企业QFD数据库。其中：可应用于同一系列或类似的其他产品上；开发设计和生产工序中各种技能、技术诀窍的积累； ● 改进产品规划的基础。 积累的价值 ● 强化了当前的研制过程： 在市场和经营需求的基础上，尽早明确目标； 同时注意产品和工艺技法；使主要问题一目了然，以便优化资源分配； 改进部门间的协作与联系； 提高了企业开发设计人员的水平。 ● 有效地获得了顾客真正需要的产品： 更好地满足了顾客的需求； 产品更具竞争优势。 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品： 开发成本下降了61%； 开发周期缩短了1/3； 产品质量也得到了相应的改进。 从QFD的产生到现在二十多年来，已经不仅仅被应用在最初的生产领域，而被广泛地应用在航天、汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗、服务等各个领域。 在消费者主导的经济社会中，顾客永远是正确的，为了从众多的竞争对手中脱颖而出，应用QFD是一种有效的手段，但企业在什么时候导入为好呢？ 顾客抱怨时； 过多的救火作业，例如重新设计、大幅度修改方案； 部门间沟通欠佳，问题常常发生在灰色地带； 没有适当合理的资源分配方法； 作业过程中缺乏明确且合理的文件； 潜在的顾客和市场有待开发； 需要持续改善时； 市场占有率下降时。 QFD发展历史 质量功能展开（QFD）起源于日本。 20世纪60年代，日本经济以汽车工业为龙头进入高速发展时代，高速的经济发展使得日本国民逐渐得到了所需的物品之后，人们开始要求符合自己爱好的产品，也就是价值观多样化的开端。 在制造阶段的工序管理中，质量保证活动取得了极大的成果后，日本迎来了产品开发的新时代。该时代的质量保证的重点被迫向如何生产何种产品方向转移。 这就要求在规划制造这种新产品时，己断定该产品是否能使顾客满意。 那么在新产品开发过程中，规划和设计部门应基于何种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢？ 赤尾洋二教授改进普利斯通轮胎厂的“工序保证项目一览表”，新增加了设计着眼点栏目，同时考虑在新产品开发中怎样计划、设计、制造为满足顾客要求应该具有的质量