8 第六章溶液镀膜法.ppt

对膜材的要求 使用的有机极性溶体应有足够宽的溶解度范围，因此一般不使用水溶液； 有少量水参与时应易水解； 水解后形成的薄膜应不溶解，生成的挥发物易从镀件表面去除； 水解所生成的各种氧化物薄膜能在较低温度下进行充分脱水； 薄膜与基板表面有良好的附着力。 * 第六章 溶液镀膜技术 溶液镀膜是指在溶液中利用化学反应或电化学反应等化学方法在基片表面沉积薄膜的技术。 溶液镀膜技术不需要真空条件，设备仪器简单，可在各种基体表面成膜，原料易得，在电子元器件、表面途覆和装饰等方面得到广泛应用。 ★ 化学反应沉积 ★ Sol-Gel技术 ★ 阳极氧化技术 ★ 电镀技术 ★ LB技术 溶液镀膜技术——化学镀膜 ★ 化学镀膜 化学镀膜 化学镀膜是指在还原剂的作用下，使金属盐中的金属离子还原成原子，在基片表面沉积的镀膜技术，又称无电源电镀。化学镀不加电场、直接通过化学反应实现薄膜沉积。 化学镀膜与化学沉积镀膜的区别： 化学镀膜的还原反应必须在催化剂的作用下才能进行，且沉积反应只发生在基片表面上。 化学沉积镀膜的还原反应是在整个溶液中均匀发生的，只有一部分金属在基片上形成薄膜，大部分形成粉粒沉积物。 溶液镀膜技术——化学镀膜 化学镀膜是在催化条件下的氧化还原过程。 自催化 催化剂是指能提供或激活化学反应，而本身又不发生化学变化的物质。 自催化是指参与反应物或产物之一具有催化作用的反应过程。 化学镀膜一般采用自催化化学镀膜机制，靠被镀金属本身的自催化作用完成镀膜过程。 通常所谓的化学镀膜均是指自催化化学镀膜。 溶液镀膜技术——化学镀膜 自催化化学镀膜的优点 可以在复杂形状表面形成薄膜； 薄膜的孔隙率较低； 可直接在塑料、陶瓷、玻璃等非导体表面制备薄膜； 薄膜具有特殊的物理、化学性能； 不需要电源，没有导电电极。 广泛用于制备Ni、Co、Fe、Cu、Pt、Pd、Ag、Au等金属或合金薄膜。 溶液镀膜技术——化学镀膜 由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。 目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。 反应通式 溶液镀膜技术——化学镀膜 化学镀镍 化学镀镍，又称无电解镀镍，是利用氧化还原反应，在工件表面沉积出非晶态Ni-P、Ni-P-B合金镀层的高新表面处理技术，已在电子、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。 耐腐蚀性强，耐磨性好，表面硬度高； 耐高温、低电阻、可焊性好； 可镀形状复杂：工件形状不受限制，可处理较深的盲孔和形状复杂的内腔； 被镀材料广泛：可在钢、铜、铝、锌、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、木材等材料上镀膜。 溶液镀膜技术——化学镀膜 总反应式： 溶液镀膜技术——化学镀膜 化学镀设备Electroless plating equipment 溶液镀膜技术——化学镀膜 化学镀Ni-P-B活塞 化学镀Ni-P塑料模具 化学镀Ni-P铝质天线盒 溶液镀膜技术——Sol-Gel技术 ★ 溶胶-凝胶（Sol-Gel）技术 Sol-gel工艺原理 Sol-Gel工艺广泛用于制备玻璃、陶瓷和超微结构复合材料。 采用金属醇盐或其它盐类作为原料，通常溶解在醇、醚等有机溶剂中形成均匀溶液（solution），该溶液经过水解和缩聚反应形成溶胶（sol），进一步聚合反应实现溶胶-凝胶转变形成凝胶（gel），在经过热处理脱除溶剂和水，最后形成薄膜。 溶液镀膜技术——Sol-Gel技术 Sol-gel 技术的优点 高度均匀性； 高纯度； 可降低烧结温度； 可制备非晶态薄膜； 可制备特殊材料（薄膜、纤维、粉体、多孔材料等） 膜厚取决于溶胶液中金属有机化合物的浓度、溶胶液的温度和粘度、基板拉出或旋转速度、角度以及环境温度等。 溶液镀膜技术——Sol-Gel技术 Sol-gel 技术的缺点 原料价格高； 收缩率高，容易开裂； 存在残余微气孔； 存在残余的羟基、碳等； 有机溶剂有毒。 溶液镀膜技术——Sol-Gel技术 Sol-gel 技术制备薄膜的主要步骤 复合醇盐的制备； 成膜（匀胶、浸渍提拉）； 水解和聚合； 干燥； 焙烧。 溶液镀膜技术——Sol-Gel技术 Sol-gel 反应的物理化学过程 水解反应： 式中，M是金属原子，R是烷烃基。 聚合反应： 溶液镀膜技术——Sol-Gel技术 Sol-gel 法制备薄膜实例 So