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厦门注塑技术培训中心 注塑操作工上岗培训 一些基本概念 塑料 根据美国材料试验协会所下的定义，塑料是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动来造型。 它是高分子有机化合物 它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等 它可以成形 种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料,具有不同的性质 用途广泛产品呈现多样化 可以用不同的加工方法 塑料的一些特性和优缺点 大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。 加工容易可大量生产，制造成本低 容易被塑制成不同形状 大部分为良好绝缘体 重量轻且坚固 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温 回收利用分类困难，而且经济上不合算 塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体 绝大部分塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的 塑料的加工方法 模压：塑料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品 挤出：使用挤出机将加热的塑料连续通过模具，挤出所需形状的制品 压延：将塑料经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种加工方法 注塑：使用注塑机将塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化而获得产品 吹塑：借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品；吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法 吸塑：将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型 其它加工方法：如滴塑、滚塑等 注塑的优缺点 注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等 。 注塑机的类型 注塑机的分类形式有多种，最常见的分类如:立式、卧式；但是无论哪种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 注塑模具 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 注塑模具是模具中的一大类型，因为注塑生产的特性（如连续多次重复生产、生产过程中所经受的压力较大等），对模具的强度、硬度及耐久度等要求较高，通常由金属材料所制成。相对而言，注塑模具的结构较复杂，精度要求较高，所以对生产过程中的正确使用和合理的维护保养都提出了较高的要求。 注塑现场常见的生产类设备 注塑机 注塑车间的核心设备，其主要功能是通过对塑料原料进行加热等处理使塑料达到可流动的熔化状态后，对其施加压力使其进入模具型腔并在模具内固化定型后得到相应的制品。 干燥机 又称烘干机，其主要功能是对塑料原料进行干燥处理，使原料中的水分含量降低到满足生产需求的程度，通常是使用加热方式进行干燥。 冷却塔及冷却管道系统 注塑生产散热的主要设备，快速带走注塑生产过程产生的废热量，使用水做为传热介质 冷水机 注塑生产散热的另一种常用设备，能提供比冷却塔温度更低更稳定的冷水源，更快速地带走生产废热量，但价格和相对运行成本比冷却塔高，所以一般应用在冷却塔系统无法满足生产要求的场合 模温机 对模具进行额外加热并有效控制模具温度波动使之稳定在一个较小范围的辅助设备，导热介质有水、油等 填料机 自动进行注塑机原料输送，有效降低人工劳动强度的辅助设备 破碎机 对注塑生产过程中产生的料头、不良品等进行破碎，以便于再回收利用的辅助设备 机械手 注塑生产自动化的辅助设备，可模拟或取代某些人工动作，有效降低人工劳动强度、降低操作风险并保持稳定的生产周期 吊模设备 将模具起吊至注塑机进行装卸等作业所使用的辅助设备，如行车、龙门吊等 其它设备 如堆高车、液压叉车、空压机、烤箱等 注塑机的基本操作 注塑机的基本工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 了解注塑机的基本结构 注射系统：注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 合模