造纸中段废水__处理工艺设计教学幻灯片.pptxVIP

造纸中段废水处理工艺设计目录1.设计初始资料及数据2.工艺选择3.工程设计4.平面布置5.高程布置1.设计初始资料及数据针对造纸厂中段废水的各种污染物成分、含量以及需要处理的程度对工艺流程进行选择，根据技术上可行、经济上合理等原则设计较为适宜的方案，最终使出水达到排放标准。1.设计初始资料及数据出水水质CODCr：50mg/l BOD5： 10mg/lSS： 10mg/lpH： 6－9进水水质Q：600m3/dCODCr：2400mg/l BOD5： 800mg/lSS： 1200mg/lpH： 92.工艺选择由造纸中段水的特点(有机物含量较高， BOD5/CODCr=0.33，可生化性不太好)， 按以下工艺流程处理：1.通过初沉池加混凝剂进行预处理2.然后进行厌氧处理(主要是水解酸化过程)3.以活性污泥法曝气处理，从而使出水合格2.工艺选择1.采用化学混凝法即向废水中投加絮凝剂作为生活处理前的预处理，进一步强化物理化学处理水平，减少了一部分不溶性CODCr，提高后续工艺的处理效率。2.采用厌氧处理，能处理高浓度废水，采用较短的停留时间，主要目的在于去处一部分CODCr及使废水中较难降解的有机成分酸化水解，同时可以稍微降低pH值。这些都有利于后面的活性污泥法处理。2、工艺选择3.采用曝气池，反应速度快，使水质在较短的时间内达到要求。曝气池采用合建式完全混合型曝气池，具有污泥负荷高，回流污泥新鲜，有较高活性，耗电量少，生化降解能力高、占地面积少、结构紧凑等特点。工艺流程图如下：2.工艺选择1.采用筛网，可以去除水中粗大的悬浮物或漂浮物，为下一道工序做好准备。2.初沉池。化学混凝法已广泛也应用于二级生物处理的前处理，以去除废水中不可生物降解物质，减轻对后续生物处理系统的冲击与负荷，提高后续工艺的处理效率。我们采用竖流式沉淀池，在其中加入化学絮凝剂，使大部分的悬浮物形成较大的絮凝体而被除去， 并可去除一部分的CODCr及BOD5。2、工艺选择3.消化池。由于造纸中段水中CODCr为2400mg/l，含量较高，所以首先采用厌氧消化法。采用较短的停留时间，主要目的在于去除一部分CODCr及使废水中较难降解的有机成分酸化水解，同时可以稍微降低pH值。这些都有利于后面的活性污泥法处理。4.曝气池。采用合建式完全混合型曝气池，具有污泥负荷高，回流污泥新鲜，有较高活性，耗电量少，生化降解能力高等特点。初沉池(竖流式)功能：利用絮凝剂和重力沉降去除水中的悬浮物及部分其他有机物。在颗粒物沉淀过程中，一方面上升的小颗粒和下沉的大颗粒之间相互接触、碰撞而絮凝，使粒径增大，沉淀速度加快；另一方面，沉速等于水流上升速度的颗粒将在池中形成以悬浮层，对上升的小颗粒起拦截和过滤作用，因而沉淀效率比平流式沉淀池要高，更适合于本课程设计的要求。初沉池(竖流式)设计参数：1.流量Q=600m3/d=0.00694m3/s2.沉淀区上升流速v＝0.5mm/s3.停留时间t=1.5h(1.5-2h) 4.中心管流速v0=0.02m/s5.保护高h1=0.3m6.缓冲层高h4=0.3m7.泥斗倾角 60°(45°--60°)8.废水从中心管流出的速度v1=0.015m/s9.中心管喇叭口d1=1.35d，反射板直径 d2=1.35d110.圆截锥底部直径d’，取0.4m初沉池(竖流式)计算(1) 沉淀区中心管有效过水面积A1及中心管直径d0 A1= =0.347m2 d0= =0.66m则d1=1.35d=1.35×0.66=0.89m d2=1.3d1=1.35×0.89=1.2m(2) 沉淀池有效水深h2h2=3.6vt=3.6×0.5×1.5=2700mm=2.7m(3)中心管喇叭口与反射板之间缝隙高h3h3= = =0.1654m，取0.17m初沉池(竖流式)计算(4)沉淀区有效断面面积，即沉淀区面积A2 A2= =14.23m2(5)沉淀池总面积 A 和池径D A=A1+A2=14m2沉淀区直径D= =4.22m，取4.3m校核 D/h2=4.3/2.7=1.16＜3，符合要求(6)污泥区截锥高度 h5=()tgα=( )tg60°=3.38m初沉池(竖流式)计算(7)沉淀池总高度H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+2.7+0.17+0.3+3.38=6.85m(8)污泥斗容积V= [（D/2）2+（D/2）（d’/2）+（d’/2）2] = ×(2.152+2.15×0.2+0.22)=18.0m3厌氧消化池此消化池采用较短的停留时间，使废水主要处于酸化和水解阶段，不产生或只产生少量的沼气。主要目的在于去除一部分CODCr及使废水中较难降解的有机成分酸化水解，同时可以稍微降低pH值。以便于后面