[工学]化工原理课件天大版第五章 蒸发.ppt

第五章 蒸发 蒸发设备 单效蒸发 多效蒸发 概述 第一节 蒸发设备 第二节 单效蒸发 第三节 多效蒸发 一、多效蒸发及其流程 * * 将含有不挥发性溶质的稀溶液中部分溶剂汽化、除去的单元操作，称为蒸发。 蒸发操作的目的 （1）获得浓缩的溶液 （2）获得固体溶质 （3）除去杂质 什么是蒸发? 溶剂S 溶质A（不挥发） 溶剂S 加热 蒸发操作的流程： 除沫器 二次蒸汽 蒸发室 加热室 （生蒸汽） 不凝性气体 冷凝器 蒸发操作的分类 操作压力 加压蒸发 减压蒸发 常压蒸发 二次蒸汽利用 单效蒸发 多效蒸发 操作形式 连续蒸发 间歇蒸发 蒸发操作的特点： 传质—传热 能耗大 从进口到出口传热温差逐渐减小（∵浓度↑，沸点↑） 易结垢、粘度逐渐变大而使传热条件恶化 间壁式蒸发器：* 直接接触式蒸发器： 其它蒸发器： ——溶液在蒸发器中作循环流动。 间壁式蒸发器 中央循环管式蒸发器、 悬框式蒸发器、 列文式蒸发器（外循环蒸发器） 一、结构与特点 1．循环型蒸发器 1）中央循环管式蒸发器（自然循环型） 其截面积一般为其它加热管总截面积的40～100% 料液 生蒸汽 应用广泛，适用于处理量大、结垢不严重的物系。 优点：结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等，应用十分广泛。 缺点： （1）循环速度较低，管内流速0.5m/s； （2）溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液粘度大、沸点高，有效温度差小。 （3）设备的清洗和维修也不够方便。 2）悬框式蒸发器（自然循环型） 溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。溶液循环速度比标准式蒸发器大，可达1.5m/s。 优点：这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行清洗、检修或更换，而且热损失也较小。 缺点：结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。 其截面积一般为其它加热管总截面积的100～150% 加热室 3）列文式蒸发器（外循环式） 加热室中的溶液不沸腾，在沸腾室内才开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了加热管内结晶或污垢的形成。 溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。 缺点： 液柱静压头效应引起的温度差损失 较大，要求加热蒸汽有较高的压力。 设备庞大，消耗的材料多，需要高大 的厂房。 加热室 沸腾室 蒸发室 循环管 除沫器 其截面积约为加热管的总截面积的2～3倍。 挡板 4）外热式蒸发器 加热室单独放置，好处之一是可以降低整个蒸发器的高度，便于清洗和更换；好处之二是可将加热管做得长些，循环管不受热，从而加速液体循环。循环速度可达1.5m/s。 蒸发室 循环管 加热室 对循环型蒸发器，除了上述自然循环外，还可以采用强制循环，循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。 5）强制循环型 升膜式蒸发器-----价廉 降膜式蒸发器-----价廉 刮板式蒸发器 升-降膜式蒸发器 溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。 用于热敏性、高粘性、易结垢产品的浓缩、蒸馏或提纯。 溶液不循环带来好处有： （1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发； （2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。 间壁式蒸发器 2、单程型蒸发器 料液在加热管内受热汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升（常压下汽速为20～50m/s，减压下汽速可达100至160m/s或更大些）。溶液被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器内分离。 1）升膜式蒸发器 加热管直径约为25～50mm，管长和管径之比约为100～150 分离器 优点： 溶液在蒸发器中不循环，停留时间很短， 因而特别适用于热敏性物料的蒸发； 整个溶液的浓度，不象循环型那样总是 接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器 的有效温差较大。 由于溶液呈膜状流动，因而对流传热系 数较大。 缺点： 对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。 适用场合： 适用于黏度较小的（小于0.05Pa·s）、蒸发量较大、易受热分解的热敏性溶液者；不适用于粘度很大，易结晶或易结垢的物料的蒸发。 2）降膜式蒸发器 料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部 得到浓缩液。 降膜式蒸发器可以 蒸发浓度较高、粘度 较大（0.05～0.45 Pa·s） 、蒸发量较小、热敏