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渔用配合饲料新原料源的研发(二) 艾春香 厦门大学海洋与环境学院 福建厦门 361005 2.`渔用新饲料源研发的主要技术 2.1 膨化技术在饲料原料研发中的应用 膨化(挤压)技术的基本原理是对物料进行加湿、加压和加温调质处理,然后将其挤出模孔或 使之突然从压力容器内向外喷出,使物料因骤然降压而体积膨大,结构疏松。这是一种集混 合、加热、揉合、冷却和成形等多种作业在一起的加工方法。 如今挤压膨化设备独特的设计和配置，已能允许使用廉价的植物性蛋白代替部分或全 部鱼粉和其它水生动物原料而不影响饲料的质量，降低了饲料成本，对开发新饲料资源起到 了重要作用，原因是膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，能够提高饲料中的淀粉糊 化度，破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，释放出部分被包围、结合的可消化物质。另外， 植物性蛋白饲料中的蛋白质经过适度热处理，可以钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、尿 酶等，消除蛋白酶抑制剂对动物的副作用，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引 起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性。变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸 展疏松，分子表面积增加，流动滞阻，增加了与动物体内酶的接触，更易为酶所水解，因而 有利于水产动物的消化吸收，提高营养成分消化利用率。挤压膨化可显著降低棉籽及棉籽粕 中游离棉酚的含量，对菜籽粕中的芥子甙、蓖麻籽粕中的毒蛋白、变性原等，亦有较好的脱 毒效果。挤压膨化工艺能有效利用植物性蛋白来降低原料成本,如汕头市某公司曾在罗非鱼 类饲料中添加 20%膨化菜粕。结果表明，每生产 1 kg罗非鱼可以降低饲料成本 0.13 元，可 见，挤压膨化工艺能有效利用植物性蛋白来降低原料成本。但过度的膨化会使蛋白质的消化 率降低。加热时最易受损失的是赖氨酸,其次是精氨酸和组氨酸。但如果热处理强度过高, 反而会降低蛋白质的消化率。蛋白质变性还会产生以下作用:①可塑性增加,提高饲料的制粒 性能,粉化率低。②使氧合酶(Lipoxygenase)失活,提高脂肪质量,延长保质期。③Maillard反应。 它是蛋白质中游离氨基酸与还原糖之间的反应,受温度影响较大,使蛋白质的营养价值降低。 因此在有游离还原糖存在时,应避免对饲料过度加热。 2.2 发酵工程技术在饲料原料研发中的应用 采用发酵技术开发新的饲料源已成为一项极为有效的途径。在对原料营养成分及其资源 量分析的基础上，筛选高效协同作用的功能菌株，并对菌株进行安全性评价，之后对侯选菌 株进行优化改良，再利用微生物共生作用机制将菌种进行优化组合，对原料协同发酵，同时 运用正交试验原理摸索并优化发酵条件及工艺，并将中试放大、优化工艺，生产出发酵蛋白， 并运用理化技术分析发酵产物主要成分含量，并对产品作安全性分析，提出发酵蛋白产品的 质量标准(包括营养标准和卫生标准) 。发酵饲料是饲料原料，用发酵饲料生产的浓缩饲料应 符合《饲料卫生标准》。过多的微生物细胞进入动物体内是有害的。 微生物发酵过程中去除了植物性原料中的各种毒素、抗消化因子、抗营养因子等不良因 子；原料中的大分子被降解为小分子，有利于对虾对饲料的完全消化和吸收；微生物发酵过 程中可将非蛋白氮、培养基无机氮(如尿素)转化为营养价值较高的菌体蛋白，改善了植物原 料中蛋白的氨基酸结构，提高了整体蛋白质的品质；微生物在发酵过程中还产生大量的维生 素、抗生素、未明营养因子等，提高了植物性饲料原料的营养价值；微生物发酵过程中将植 物性饲料原料中的无效矿物质转化为鱼虾可直接利用的矿物质，如将植酸磷转化为细胞有机 磷(如核酸)，从而降低饲料配方中总磷的含量，降低对养殖环境的污染。 渔用配合饲料中采用发酵原料可以降低饲料成本。由于植物蛋白源如豆粕的价格相对低 廉，由发酵植物原料替代鱼粉可相应降低饲料的配方成本;发酵产品中富含水溶性维生素， 可节约部分维生素添加剂；发酵产品富含各种消化酶，有利于鱼虾的消化吸收；提高了饲料 配方中动植物蛋白源的互补性，提高了饲料蛋白质量；提高了饲料中矿物质的有效性，降低 了饲料中总磷含量，减少饲料对养殖水体的污染；饲料中含有大量的活体微生物，补充和强 化对虾肠道中的微生物种群，从而提高对虾的免疫力，减少肠道病害的发生. 进入二十一世纪后，经微生物发酵生产的酶制剂、单体氨基酸、维生素、抗生素和益生 菌微生物制剂等饲料添加剂的使用使发酵工程技术在饲料工业中得到了更广泛应用的。由特 异微生物发酵生产的饲用外源酶制剂包括