化工原理第三版陈敏恒课件华东理工内部第10章.pptVIP

(2) 操作参数和塔板的负荷性能图 1线——过量液膜夹带 线 2线——漏夜线 3线——溢流液泛线 4线——液量下限线 5线——液量上限线 10.1.8 塔板型式 (1)工业生产对塔板的评价标准 ①通量—表征塔板的处理能力 ②效率—表征板式塔传质性能的优劣 ③板压降—表征阻力大小 ④操作弹性—表征塔适应能力 ⑤结构型式— 制造成本 泡罩塔板——气体通路是由升气管和 泡罩构成。 优点：气体负荷很低时也不会发生严重漏液,操作 弹性大。 缺点：结构复杂，制造成本高，干板压降大、液 泛气速低、生产能力小。 浮阀塔板——设有浮动的盖板(浮阀)。 优点：浮阀可根据气体的流量自行调节开度。 在低气量时，避免了过多的漏液。在高 气量时，避免了过高的压降。 缺点：结构仍嫌复杂，易于脱落 筛孔塔板 优点：结构简单，造价低廉。设计优良的筛板 压降、效率和生产能力等大体与浮阀塔 板相当。 缺点：设计要求高，否则操作弹性小，难以操 作。 舌形塔板 优点：高生产能力，液沫夹带小。板上液层厚 度和板压降低。 缺点：当气速较大时，板上液层太薄，会使效 率显著降低。当气速很低时，易漏液。 10.2 填料塔 （1）填料塔的主要结构 塔体 填料 （2）填料塔的附属结构 支承板——支承塔内填料，又能让气液两相顺 利通过的结构。 液体分布器——使液体初始分布均匀。 液体再分布器——使向壁偏流的液体重新分布 均匀。 除沫器——用来捕获由填料层顶部逸出气体中 夹带的液滴。 （2）填料塔的附属结构 （2）填料塔的附属结构 液体分布器 （3）填料塔特性的评价 比表面积a 空隙率 填料的几何形状 （4）几种常用的填料 拉西环 鲍尔环 矩鞍形填料 阶梯环填料 网体填料 规整填料 10.2.2 气液两相在填料层内的流动 （1）液体成膜条件 （2）填料塔内液膜表面的更新 不规则填料表面有助于液膜的湍动, 有利 于物质传递。 同时可能存在某些液流所不及的死角。 （3）填料塔内液体分布 一方面，乱堆填料具有一定分散液体的能力。另一方面，液体会部分地在填料表面汇集成沟流。液体经过一段填料高度后，会形成一定液体的分布称之为填料的特征分布。 （4）填料塔中的持液量 持液量：单位填充体积所具有的液体量 ( )。 持液量与填料表面的液膜厚度有关。 （5）气体在填料层内的流动 气体在干填料(L=0)层内的流动。 气体在湿填料( )层内的流动。 u 一定时,Ｌ增大，填料空隙减小，压降增 大。 Ｌ一定时,u 增大，填料空隙减小，压降增 大。 （6）气液两相流动的交互影响和载点 载点：气液两相流动的交互影响开始变 得比较显著的点。 （7）填料塔的液泛 泛点:开始出现液泛现象的点。 自载点以后，气液两相交互作用强烈。气量增加，液膜将增厚，实际气速将进一步增加；在泛点之前，每一个气量对应一个膜厚，此时，液膜可能很厚，但气体仍保持为连续相。 当气速增大至泛点时，出现了恶性的循环，塔内滞液量将迅速增加，最后，液相转为连续相，而气体转而成为分散相，传质效果极差 。 （8）填料塔的操作范围 A区：u较小，扩散传质，HETP大 B区：u较小，液膜湍动促进传质，HETP小 C区：u很高，超过泛点，夹带、返混 严重，HETP大 最小喷淋密度：保证填料充分润湿时液体最小 流量。 等板高度HETP：分离效果相当于一块理论板 的填料层高度。 10.2.3 填料塔与板式塔比较 （1）填料塔操作范围小。 （2）填料塔不宜处理含固体悬浮物的物系。 （3）当需要换热时,用板式塔方。 （4）板式塔直径一般600mm。 （5）板式塔的设计资料较可靠。 （6）当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜。 （7）填料