制定CA6140车床拨叉的加工工艺设计铣18mm槽的铣床夹具论文报告.docVIP

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定CA6140车床拨叉的加工工艺， 设计铣18mm槽的铣床夹具 设 计 者： 班 级： 学 号： 指导教师： 目录 序言 4 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 5 二 . 确定生产类型 5 三 .确定毛坯 5 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： 6 （二）制定工艺路线 6 （三）选择加工设备和工艺设备 6 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 7 五、 夹具设计 10 (一)问题的提出 10 (二)夹具设计 10 3.定位误差分析 11 4夹具的装配图见附图 11 参考文献： 11 、、2.1.1零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于铣床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 2.1.2零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 2.2工艺规程设计 确定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图： （二）基准的选择。 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 2.3 制定工艺路线。 方案一 工序： 粗、精铣端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 粗、精铣削B面。 铣削8+0.030mm的槽。 铣削18+0.0120mm的槽。 拉花键。 方案二 工序： 粗、精铣端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 以Ф40mm圆柱面为粗基准。 拉花键。以A面为基准， 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠， 最终拟定的方案如下： 工序号 工序名 称 工序内容 车 间 工 段 设备 10 铸造 铸造毛坯 ，时效处理 20 铣 粗铣左端面 机 二 铣床X52K 30 铣 精铣左端面 机 二 铣床X52K 40 铣 粗铣右端面 机 二 铣床X52K 50 铣 精铣右端面 机 二 铣床X52K 60 钻 钻花键底孔 机 二 钻床Z525 70 钻 扩花键底孔 机 二 钻床Z525 80 倒角 倒角2x15° 机 二 钻床Z525 90 拉 拉六齿方型花键 机 二 拉床 100 铣 粗铣B面 机 二 铣床X52K 110 铣 精铣B面 机 二 铣床X52K 120 铣 粗铣800。03mm的槽 机 二 铣床X52K 130 铣 精铣800。03mm的槽 机 二 铣床X52K 140 铣 粗铣1800。12mm 机 二 铣床X52K 150 铣 精铣1800。12mm 机 二 铣床X52K 160 磨 磨宽为1800。12mm的槽 机 二 磨床M114W 170 钳 去毛刺 180 检 检验入库 2.4 机械加工余量。 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。 根据上述