仪器设备通用喷漆工艺规范.docVIP

仪器、仪表、设备 通用喷漆工艺规范 一.适用范围： 本工艺细则适用于仪器、仪表、设备等金属表面作一般等级装饰保护处理的喷涂施工。 二.引用标准：GB1740《漆膜耐湿热性测定方法》 SJ/T10537《涂料涂覆典型工艺》 SJ/T10674《涂料涂覆通用技术条件》 三.工艺流程： 四. 工艺过程详述： 1.自检 领取待涂覆零件自检，观其是否符合涂覆要求。工件表面无损伤、变形，镀层无起泡、脱落。如发现有缺陷，应退回上工序处理 2.去油 用180#洗涤汽油清洗零件内外表面的油污及其它污物（脱模剂、焊剂） 3.放置 时间≥30min,让零件内外表面的部分汽油溶剂挥发。 4.烘干 温度：（130±5）OC,时间：2h 5.保护 用耐高温纸胶带及其它器具保护不涂覆的部位。 6.喷底漆（头道） 喷H06-2环氧脂底漆。铝件喷锌黄H06-2，钢件喷铁红H06-2。 6.1工作规范： 喷漆粘度：（20-35）S（涂-4杯），用二甲苯调整漆液粘度。 喷涂气压：（3-5个）大气压。 6.2施工要求：涂层应均匀、平整、无流挂、漏涂等现象。 7.烘干 温度：120-130OC,时间：1.5h 8.刮腻子（厚度≤0.5mm） 用H07-5环氧树脂腻子填补零件表面的凹坑、缝隙、焊点、铆接处；铸件须满刮，填平砂眼。 9.放置 温度：室温，时间：1.5-2h。 10.烘干 温度：（120±5）OC,时间：1h 11.打磨 用80#砂布干磨。（铸件用1#铁砂纸打磨） 12.去灰 刷净打磨后零件表面的浮尘、杂质等 13.喷底漆（二道） 与工序6同 14.烘干 与工序7同 15.打磨 用180#砂布干磨。（铸件用0#铁砂纸打磨） 16.去灰 与工序12同 17.喷面漆（头道） 17.1 工作规范： 喷漆粘度：（25-30）S（涂-4杯） 喷涂气压：（3-5个）大气压。 涂层厚度：25-35μm 17.2 施工要求：涂层应均匀、平整、无流挂、漏涂等现象 17.3 漆液配制：用氨基漆稀释剂或二甲苯和丁醇（4：1）的混合溶剂，将漆液稀释至规定粘度，并用200目丝绢过滤。 18.放置 温度：室温，时间：15min。 19.烘干 浅色漆温度（110±5）OC,时间：2h 深色漆温度（120±5）OC,时间：2h 20.补腻子（厚度≤0.5mm） 用面漆与H07-5环氧树脂腻子调成漆腻子把个别面缺陷填平。 21.烘干 与工序10同 22.水磨 用280-320#砂布水磨。 23.烘干 温度：（110±5）OC,时间：1.5h 24.去灰 与工序12同 25.喷面漆（二道） 与工序17同 26.放置 温度：室温，时间：1-1.5h。（让漆膜流平，以免产生针孔） 27.烘干 与工序19同 28.自检 用《漆膜颜色标准样卡》（GSB05-1426-2001）目测检查外观颜色和表面质量。 29.交验 29.1外观质量要求：符合Ⅲ级标准（SJ/T10674《涂料涂覆通用技术条件》） 29.2外观颜色要求：符合《漆膜颜色标准样卡》（GSB05-1426-2001）所定色号。 29.3一次交验合格率：≥90% 29.4涂层附着力要求：达0-1级（SJ/T10674《涂料涂覆通用技术条件》） 29.5耐湿热性要求：试验时间48h,不低于2级，（GB1740《漆膜耐湿热性测定方法》） 注：普通民用零件不检测29.4、29.5两项内容；对军品和有特殊要求的民用零件则全面检验 30.返修 重复上述工序22-29 31.清洁、补漆、涂字 32.送库 单件包装，保护漆面。 九洲集团机械加工中心 工艺文件