第五组-设计工艺.docVIP

第五组成员：徐飞、吴伟强、章成、刘迎婷 一、坯布准备 1、坯布检验（抽查率15%) 物理指标检验 长度：10000米 幅宽：1.6m 密度：经纱142根/英寸*纬纱96根/英寸 外观疵点的检验 要求：确保没有缺纬、断纬、双经、双纬、棉结杂质、稀路、密路、筘条、油污、杂物织入等，符合印染加工要求。 翻布（分批、分箱、打印） 分批：以10箱布为一批 分箱：以80匹为一箱 打印：离布长10cm，标明品种、工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号 缝头 设备：平缝式缝纫机 缝线为14.6tex左右的股线，针脚密度以30—35针/10cm为宜，用线长度为布幅的3.2倍左右。 要求平直、坚牢、边齐、针脚均匀、不漏针跳针，不漏缝。 烧毛 设备：LMH005气体烧毛机 烧毛次数为两正一反，烧毛车速100m/min，火焰温度800℃左右 碱退浆、煮练一浴法 设备： MA042型半圆形履带式蒸煮设备 工艺处方 100%氢氧化钠（g/l) 30 精练剂（g/l) 5 无磷螯合分散剂（g/l) 1 工艺流程及条件 坯布——浸轧练液（二浸二轧、45℃左右、轧余率96%-98%）——汽蒸（100-102℃,60min）——热水洗（85℃以上，3-4次）——温水洗（65%以上）——冷水洗——烘干。 注意事项： 水洗一定要干净，防止浆料分子重新粘上织物。 水洗后，织物上PH值等于7左右，防止影响后道工序。 退浆时停车不能过长，防止暴露空气中的织物风干泛黄。 4.配练液用水需软化。 四、氧漂 设备：MA042型车半圆形履带式蒸煮设备 1、工艺处方 100%过氧化氢（g/l) 5 硅酸钠（g/l) 8 高效精练剂(g/l) 5 30%氢氧化钠适量 调节PH=10.5~11 工艺流程及条件 经退浆和煮练的布——浸轧漂液（室温、轧余率100%左右）——汽蒸（98-100℃、50min)——热水洗2-3次（85℃以上）——温水洗（65℃左右）——冷水洗——烘干 注意事项：轧液匀透 测毛效、白度、强力损伤率 半制品质量要求 印花布要求达到6-8cm/30min 白度80-85% 强力损伤率≤8% 印花 设备：LMH552型自动平网印花机 活性染料直接印花：一相法印花  色浆处方（%) 活性K-GL兰 3 M-3RE黄 2 M-3RE黄 2 K-GL兰 1 M-7G嫩黄 1 尿素 5 尿素 5 尿素 5 防染盐S 1 防染盐S 1 防染盐S 1 8%海藻酸钠 50 8%海藻酸钠 50 8%海藻酸钠 50 小苏打 2 小苏打 2 小苏打 2 工艺流程及条件 白布——印花——烘干——汽蒸（100-102℃，7min)——冷流水冲洗——热水洗——皂洗（洗衣粉3g/l，95℃左右，3min）——热水洗（70℃左右，5min）——冷水洗——烘干——落布 注意事项 冷流水冲洗要充分，以免沾污白底 印花前后布不能沾水 后整理 拉幅整理 设备：M5466型拉幅定形机 进布——两辊轧水给湿——烘筒烘干（100℃，3min）——布铗拉幅——进入加热区（160℃）——冷却——落布（T＜50℃） 机械预缩整理 设备：ZHL- MH443预缩整理机 工艺流程：进布——给湿（湿量15%左右）——短布铗拉幅——橡胶毯预缩——呢毯烘燥——出布 树脂整理 设备：M5466型拉幅定形机 工作液组成(%) 丁四烷四羧酸 6.3 NaH2PO2-6H2O 6.5 聚乙二醇 1 工艺流程及条件 浸轧树脂整理液（二浸二轧、轧余率110%左右）——预烘（90%左右、2min）——拉幅烘干（超喂3%）——焙烘（180℃、2min）——热水洗（70℃左右、5min）——皂洗（洗衣粉3g/l、95℃以上、5min）——热水洗（70℃左右、5min）——冷水洗——烘干——落布（T＜50℃） 八、织物质量检查 色摩擦牢度：干摩擦牢度≥4级，湿摩擦牢度≥3.5级 皂洗牢度：皂洗褪色牢度≥3.5级，皂洗沾色牢度≥4级 色差达4级以上 4