05第05章统计过程控制.ppt

经济与管理讲义 北京科技大学 管理学院 喻斌 《质量管理》 第5章 统计过程控制 5.1 统计过程控制的基本原理 5.2 质量控制图 5.3 工序能力测定与分析 总体：所研究质量对象的全体。 个体：组成总体的基本单位。 样本：总体中的一部分个体所组成的集合。 样本容量：样本中所包含样品数目。 第5章 统计过程控制 5.1 统计过程控制的基本原理 5.2 质量控制图 5.3 工序能力测定与分析 第5章 统计过程控制 5.1 统计过程控制的基本原理 5.2 质量控制图 5.3 工序能力测定与分析 工序能力：工序的加工质量满足技术标准的能力。 工序能力指数：质量标准与工序能力的比值。 解答 控制界限为 控制图为 计数特性值控制图：c图 对某种铸件同一位置附近36cm2面积所出现的砂眼进行统计分析。结果如表5-7所示，试绘制缺陷数控制图（c图）。 算例 2 4 8 5 4 4 2 10 5 6 缺陷数ci 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 样本容量n （单位：m2） 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 样本序号 4 36 10 5 36 9 2 36 8 6 36 7 9 36 6 5 36 5 4 36 4 5 36 3 8 36 2 4 36 1 缺陷数ci 样本容量n （单位：m2） 样本序号 解答 控制界限为 控制图为 控制图的观察与分析——样本点出界 控制图的观察与分析——多个样本点接近边界 控制图的观察与分析——样本点明显单侧分布 控制图的观察与分析——样本点连续上升或下降 控制图的观察与判断——总结 结论：当样本点分布没有破坏“随机性”时，就认为过程处于受控状态。 5.3 工序能力分析与测定 双向公差要求，μ与M不重合 单向公差要求 不合格品率计算 一种零件，其公差要求为 mm，现从生产线上随机抽取一批产品进行检测，结果为： =4.914mm，S=0.007。试计算工序能力指数及总体不合格品率。 算例 （1）计算工序能力指数 解答 （2）计算总体不合格品率 工序能力分级 工序能力很充分，但应防止粗活细做。 工序能力充分。 工序能力尚可，但接近1.00时要注意。 工序能力不足，需要采取措施。 工序能力严重不足。 特级 一级 二级 三级 四级 Cp＞1.67 1.67≥Cp＞1.33 1.33≥Cp＞1.00 1.00≥Cp＞0.67 0.67≥Cp 工序能力评价 工序等级 工序能力指数范围 统计过程控制总结 统计过程控制实现了三个根本性转变 之所以实现了这三个根本性转变，就在于引入了专业的工具，其中耀眼的是质量控制图 工序能力为测评为提高过程质量水平提供了方向：在使均值尽可能贴近目标值的前提下，减少质量的变异，两者缺一不可 团队形成：4-10人 团队活动：专业工具和方法；公司会随时提供技术支持 成果展示：展示-推荐。部门-地区-总部。 成果评定：项目选择；团队工作；分析方法；改进措施；目标实现情况；演讲。 * -*- 马风才 博士 * 马风才博士E-mail: mfc@ustb.edu.cn 顾客满意，持续改进 引起质量变异的六因素（5M1E） 总体与样本的概念及数据抽样的方法 反映数据集中性与离散性的度量指标 正态分布及其数学描述 计量特性值控制图的绘制方法 计数特性值控制图的绘制方法 质量控制图的观察与分析 工序能力的概念与测评 知识要点 引导案例：润通管件有限公司走上质量管理的快车道！ 基于经验的质量管理已变得不灵了 SPC实现了质量管理的三个根本性转变 通过工序能力的计算可以找到新的突破口 5.1 统计过程控制的基本原理 这两件产品一样吗？ Man Machine Material Method Measurement Environment 偶然性原因与必然性原因 偶然性原因 操作人员技术上微小的变化 机器设备的微小振动 原材料性质的微小差异 环境温度的微小变化 ... ... 必然性原因 ... ... 划分偶然性原因与必然性原因的意义 引导人们判断是否有必然性原因在起作用？这些原因是什么？ 应把人力、物力和财力放在必然性原因上 数据抽样方法 随机抽样：完全随机抽样 分层抽样：先分组再抽样 系统抽样：按一定时间间隔或次序 数字特征及其度量 集中性 平均数 中位数 众数 离散性 方差与标准差 极差 有一组数据：4, 6, 15, 10, 9, 15, 20, 8. 试计算这组数据的平均值，中位数，众数，标准差和极差。 算例 经计算可知， 平均数=10.875 中位数=9.500 众数=15 标准差=5.357 极差=16