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经济与管理讲义 北京科技大学 管理学院 喻斌 《质量管理》 第6章 抽样检验 6.1 抽样检验的基本原理 6.2 计数抽样方案 6.3 计量抽样方案 检验：通过检测，对产品所进行的符合性评价。广义地讲，检验既包括顾客对产成品的检验，也包括一个工序对上一个工序完成的产品或半成品的检验。 单位产品：实行检验的基本产品单位。 交验批：提供检验的一批产品。 批量：交验批中所包含的单位产品数量，通常记作N。 合格判定数：在抽样方案中预先规定的判定批产品合格的样本中最大不合格品数，通常记为Ac或c。 不合格判定数：在抽样方案中预先规定的判定批不合格的样本中最小不合格品数，通常记为Re或e。 批不合格品率：交验批中不合格品数占批量的百分比，通常记为p。 过程不合格品率：数批产品经检验得到的平均不合格品率。 合格质量水平：供需双方能够共同接受的可接收的连续交验批的过程平均不合格品率的上限值，记为AQL（Acceptable Quality Level）。 批允许不合格品率：供需双方能够共同接受的不可接收的连续交验批的过程平均不合格品率的下限值，记为LTPD（Lot Tolerance Percent Defective）。 生产者风险：由生产者承担的把合格批判为不合格批的风险，记为α。 消费者风险：由消费者所承担的把不合格批判为合格批的风险，记为β。 接收概率：根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的交验批判为合格的概率。即用给定的抽样方案(n, c)去验收合格品率为p的一批产品时，判定其为合格的概率。接收概率通常记为L(p)， 第6章 抽样检验 6.1 抽样检验的基本原理 6.2 计数抽样方案 6.3 计量抽样方案 第6章 抽样检验 6.1 抽样检验的基本原理 6.2 计数抽样方案 6.3 计量抽样方案 计数调整型抽样方案的基本思想与采用标准 基本思想：对连续多批的产品检验，引入一种对供方的激励或约束机制，促成其提高产品质量的稳定性。劣则严，愈劣愈严；优则宽，愈优越宽 正常、加严、放宽3个方案 + 1套转移规则 AQL的确定 根据用户要求 根据过程平均 根据缺陷类别 致命缺陷，AQL=0.25% 严重缺陷，AQL=1.00% 轻微缺陷，AQL=2.50% 根据检验项目数量 4.00 ≥49 2.50 20～48 1.50 12～19 1.00 8～11 0.65 5～7 0.40 3～4 0.25 1～2 AQL（%） 检验项目数量 美国陆军对严重缺陷按检验项目数量规定的AQL值 检查水平 B C D E F G H J K L M N P Q R A B C D E F G H J K L M N P Q A A B C C D E F G H J K L M N A A B C C D E E F G G H J J K A A B B C C D D E E F F G G H A A A B B B C C C D D D E E E A A A A B B B B C C C C D D D 2～3 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 500001以上 Ⅲ Ⅱ Ⅰ S-4 S-3 S-2 S-1 一般检查水平 特殊检查水平 批量N 抽样方案转移规则 抽检步骤 （1）确定质量标准 （2）确定AQL （3）确定抽样方案的类型 （4）决定检验水平 （5）决定宽严程度 （6）形成检验批 （7）检索抽样方案 （8）抽取样本 （9）检验样本质量特性值 （10）判定交验批合格与否 （11）处理检验批 6.3 计量抽样方案 计量抽样检查的特点 需要事先知道质量特性值的分布 与计数抽样相比，计量抽样给出的质量信息更多 在保证同样质量要求的前提下，计量抽样所需的样本量比计数抽样要少，可以节省时间、减少费用 一个抽样方案只能用于一个质量指标的检验 设计计量抽样方案时的前提假设 保证不合格品率 希望合格批的平均值界限μ0已知 希望不合格批的平均值界限μ1已知 批σ已知或已被估计出来 α和β已确定 计量抽样方案的设计——以要求下公差界限为例 已知某产品批的目标值μ0=10.00mm，其均值小于μ1=9.68mm时，以小概率接收。令σ=0.25，规定α=0.05，β=0.10，通过计算确定计量抽样方案。 算例 解答 讨论：10.00, 9.68, 9.82三个指标的关系是什么？ 抽样检验总结 问题看似很简单：采购方如何验收厂家发来的一批货？ 是宽点，还是严点？宽严又体现在哪里？ 如何检索计数型抽样方案？那4个参数是如何确定的？ 制定一套