低温染色对山羊绒纤维物理性能的影响.doc

低温染色对山羊绒纤维物理性能的影响 西安工程大学 JournalofXiaIlPolytechnicUniversity 第25卷第5期(总111期)2011年l0月Vo1.25,No.5(Sum.No.111) 文章编号:1674-649X(2011)05-0638-04 低温染色对山羊绒纤维物理性能的影响 厉谦,李龙,李嵘 (I.西安工程大学教务处,陕西西安710048;2.西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安710048; 3.西安工程大学后勤管理处,陕西西安710048) 摘要:比较了低温染色和常规染色的浅,中,深色山羊绒纤维的染色牢度,利用电子单纤维强力仪 测试其强伸性能,并利用扫描电子显微镜比较染色前后纤维的表面形态.实验结果表明,山羊绒 纤维经过低温染色工艺,单纤维平均断裂强力与断裂伸长率明显提高,浅色和中色染色色牢度与 常规染色工艺的色牢度接近,但在染深色时色牢度有所下降,低温染色工艺中纤维鳞片表面的损 伤比常规染色纤维小,表明低温染色工艺可以减轻染色过程中对山羊绒纤维的损伤,尤其是深色 染色更为明显,从而提高山羊绒后续产品的服用性能. 关键词:山羊绒;低温染色;断裂伸长;色牢度;表面形态 中图分类号:1S193.5文献标识码:A 0引言 山羊绒因细度细,质软,具有轻,薄,柔,暖,滑,糯的天然风格,深受消费者的青睐.山羊绒在染色过程 中,由于纤维外表存在疏水性的致密鳞片层…,阻碍染料对山羊绒纤维的吸附和向内部扩散,因此常规的 染色工艺一般采用在95c【=的水溶液中进行染色,这样可提高染料的扩散速率,但是对山羊绒纤维的损 伤也非常严重,从而影响后续产品的耐用性能,手感和光泽度,破坏山羊绒优良的天然品质.本文探讨 山羊绒纤维常规和低温两种染色工艺对山羊绒纤维物理性能的影响. 1实验 I.I材料与仪器 (1)材料山羊绒,普拉染料,山羊绒低温助剂,Albegalset,冰醋酸,硫酸铵. (2)仪器ATLAs染色样机,722型分光光度计,YGOO1N电子单纤维强力仪,SW-12II型洗涤色牢度 仪,Y571B摩擦色牢度仪,YGB605G型熨烫仪,Y802A汗渍色牢度仪,KYKY-2800B扫描电子显微镜. 1.2染色配方 为了使实验结果更接近实际,选取了普拉染料的艳红B,黄GN,艳蓝RAWL3种颜色相互拼色.通过多 组正交实验结果,确定了山羊绒浅色,中色,深色3组染色配方(见表I). 1.3染色工艺 常规染色工艺见图l,低温染色工艺见图2.低温染色起染温度为45~C,山羊绒经过羊绒低温染色助 收稿日期:2011.01-05 通讯作者:厉谦(1966一),女,浙江省东阳市人,西安工程大学副教授,硕士.E-mail:xaliqian@yahoo.cn 第5期低温染色对山羊绒纤维物理性能的影响639 剂进行预处理5min,然后加人助剂和染料,以1~C/min的升温至85~C,常规染色以1~C/rain升温至95~C, 保温时间均为60min,其他条件均相同,染色浴比为30:1. 35℃ 表1山羊绒浅色,中色,深色染色配方% 助染 剂料 图1常规染色升温曲线图2低温染色升温曲线 1.4测试方法 1.4.1强伸性能测试用YC,001N电子单纤维强力仪,测试根数为500;设置试样长度为10ram;实验速 度为10ram/rain. 1.4.2牢度测试水洗和皂洗色牢度测试参照GB/r3921--2008,耐热压色牢度测试参照GB/T61521 1997,耐汗溃色牢度参照GB/T3922--1995,用评定沾色灰卡,分别评定沾色牢度等级. 1.4.3表面结构测试山羊绒纤维样品置于IB5型离子溅射仪中喷金属膜厚50×10一.～100×10一.m, 约40s,用KYKY-2800B扫描电子显微镜拍摄其表面形态,使用条件:加速电压20kV,电流5mA. 2结果与讨论 2.1常规和低温染色对山羊绒纤维强力的影响 山羊绒纤维在低温和常规两种染色工艺染色后,单纤维强力情况见表2.由表2可以看出,在浅色染 色中,常规染色比低温染色的平均断裂强力降低了0.64cN,平均断裂伸长率降低了6.8%;在中色染色中 平均断裂强力降低了0.62eN,平均断裂伸长率降低了6.1%;在深色染色中平均断裂强力降低了0.60cN, 平均断裂伸长率降低了5.9%.说明低温染色比常规染色的单纤维平均断裂强力与断裂伸长率有明显提 高,但深色损伤略大于浅色. 表2常规和低温染色羊绒纤维的强力比较 2.2低温染色对山羊绒纤维染色牢度的影响 表3为常温和低温染色牢度的比较.表3数据表明,在低温,常规染色工艺中浅色和中色染色试样的 牢度基本相同,但在深色染色试样中,低温和常规染色工艺的牢度都有所下降. 西安工程大学第25卷 2.3染色对山羊绒纤维表面形态结构的影响 图3～9分别是扫描