特种加工总复习第五章电化学加工.ppt

返回 近年来电解加工工艺的应用研究有很大发展，除了在加工各种炮膛膛线外，在花键孔、深孔、内齿轮、链轮、叶片、异形零件及模具等方面获得广泛的应用。由于机床费用较高，一般在加工难加工材料、型面复杂、批量大的零件时选用，而单件小批生产多采用电火花加工。 5.8 电解加工的应用 1.电铸成型原理及特点 1) 成型原理 与大家熟知的电镀原理相似，电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。但电铸与电镀又有不同之处，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的。而电铸则要电铸层与原模分离，其厚度也远大于电镀层。 5.9 电铸加工 图5-40 电铸成型的原理 1-电镀槽；2-阳极；3-直流电源；4-电镀层；5-原模（阴极）； 6-搅拌器； 7-电铸液；8-过滤器；9-泵；10—加热器 1.加工原理及特点 1) 加工原理 电解磨削是电解加工的—种特殊形式，是电解与机械的复合加工方法。它是靠金属的溶解(占95%～98%)和机械磨削(占2%～5%)的综合作用来实现加工的。 加工原理如图4-42所示。加工过程中，磨轮(砂轮)不断旋转，磨轮上凸出的砂粒与工件接触，形成磨轮与工件间的电解间隙。电解液不断供给，磨轮在旋转中，将工件表面由电化学反应生成的钝化膜除去，继续进行电化学反应，如此反复不断，直到加工完毕。 5.10 电解磨削 图5-42 电解磨削加工原理图 第五章 其他特种加工技术 第五章 电化学加工 第五章 其他特种加工技术 第五章 电化学加工 * 电化学是研究两类导体形成的带电界面现象及其上所发生之变化的科学。 电化学研究对象应当包括三部分：电子导体，离子导体，两类导体的界面及其上所发生的一切变化。 电子导体----物理学----引用结论 离子导体----电解质溶液理论----经典电化学 两类导体界面及变化----近代电化学 电化学加工定义 电化学加工（Electrochemical Machining：ECM）是指通过电化学反应从工件上去除或在工件上镀覆金属材料的特种加工方法。1833年法拉第发现电化学作用原理后，逐渐开发出电解、电镀、电铸加工等。目前电化学加工成为一种必不可少的去除或镀覆金属材料及进行微细加工的重要方法，并被用于兵器、医疗、电子及模具行业中。 电化学加工的分类 电化学加工有三种不同的类型。 第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等； 第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等； 第Ⅲ类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工(其中还含有电火花放电作用)。 表5-1 电化学加工分类 5.2 电化学加工基本原理 1. 电化学加工基本过程 1－阳极；2-电解液；3-阳离子；4-电流方向；5-电子流方向；6-阴离子；7-阴极 5.3 电解加工 1．电解 所谓电解，是指在一定外加电压下，将直流电流通过电解池，在两极分别发生氧化反应和还原反应的电化学过程。电解池由两个金属导体分别插入电解质溶液（简称电解液）构成。 如图，以电解铁为例。当用10％～20％氯化钠作电解液，以铜为工具加工碳钢时，仔细观察电解过程，可以发现： 在阳极铁片附近，先是有墨绿色絮状物出现，继而又逐渐变化为黄褐色沉淀物；在阴极铜片附近，则有气泡产生并逐渐逸出。 随着工件表面金属材料的不断溶解，工具阴极不断地向工件进给，溶解的电解产物不断地被电解液冲走，工件表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状，如此下去直至将工具的形状复制到工件上。 电解加工示意图 1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极 4-电解液泵 5-电解液 电解加工成型原理 2) 特点 电解加工与其他加工方法相比较，它具有下列特点: (1) 能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管其硬度和强度多大，都可加工。 (2) 生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。 (3) 表面质量好，电解加工不产生残余应力、变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra可达0.2～1.25 μm。 (4)加工过程中无切削力和切削热，工件不产生内应力和变形，适合于加工易变形和薄壁类零件； (5) 阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。 电解加工当前存在的主要问题是加工精度难以严格控制，加工精度一般不如电火花加工和超声波加工高，尺寸精度一般只能达到0.15～0.30 mm；加工复杂型腔和