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1．刀具的优化配置    面对当前激烈的市场竞争，各机械制造企业特别是汽车制造企业都把提高效率、降低成 本作为最重要的任务和目标之一，由于切削加工是一个复杂的系统问题，工艺、机床、夹具、 切削液、切削参数的变化都对刀具的寿命有影响，从而引起刀具本身结构形式、刀具材料、 表面涂层等方面的变化。    采用高速、高效加工，理论上应能提高生产效率，但对于实行了流水生产的汽车制造业 来说，要能真正提高生产效率，需对刀具进行合理的策划，优化刀具配置，具体应解决好以 下几方面的工作：    （1）高度重视项目规划、投资阶段刀具方面的工作：近年来国内外的工作实践表明， 刀具加工方式不合理可能影响一台价值几百万元设备效率的发挥，工艺规划阶段对刀具的设 计、选型在很大程度上决定了生产阶段的制造成本和刀具费用，应处理好一次性设备、刀具 投资与长期性刀具消耗费用之间的关系。有的项目在项目规划时节约了设备投资，采用了昂 贵的刀具或不合理的切削参数，造成刀具寿命短以及长期的刀具消耗成本过高的问题，给刀 具管理工作带来很多不利因素。    （2 ）拟定合理的切削加工参数：加工节拍的快慢直接影响刀具的采购价格和零件制造 成本的高低。  （3 ）拟定合理的刀具寿命：刀具耐用度及换刀频次高低、换刀时间长短直接影响机床 开动率。    （4 ）拟定合理的加工工艺路线：合理的加工工艺路线是保证生产线上各台设备均衡性 生产的关键。  （5 ）提高高速加工刀具预调整和检测水平，保证调刀一次合格率。    （6 ）加强对刀具非正常消耗的预防和控制，应设法控制工件的毛坯质量、机床的稳定 运行能力、切削液的浓度配比、刀具涂层质量的稳定性和一致性。    刀具配置方案通常是以工艺文件的形式从设计部门逐步移交到生产车间。刀具配置方案 的优劣直接影响刀具管理水平的提升，刀具配置方案应以工程语言 CAD 刀具图纸(应包括刀 具类别、刀具供应商、刀柄类型、刀具的长度直径、被加工零件名称、紧固件清单、实际加 工参数等相关信息)来表达刀具信息，刀具图纸和技术数据应采用数字化形式，便于刀具信 息能在各台计算机间传输，实现采购、物流、调整、刃磨、生产线之间的网络化通讯与管理。  2．刀具的采购、贮存和交换    刀具采购部门根据工艺部门提供的 CAD 刀具图纸核对库存，生成刀具采购清单。    刀具的贮存应将刀具、刀具组件(易损件或耐用件)、可修磨刀具或不可修磨刀具进行分 类并进行存储编号，建立存货管理信息。    刀具交换时能够及时了解到库房刀具积压、短缺预警信息。    3 ．刀具的分配与调度    零件程序员可根据 CAD 刀具图纸上具有惟一性的刀具编号(如同身份证号码)，对刀库内 的刀具进行直接调用，刀具调整人员根据 CAD 刀具图纸进行刀具预调整，由人工将刃磨好 的专用刀具或购买来的标准刀具，在对刀仪上测量相关数据。测量完成后，与标准刀套组装 好，再将刀具结构参数和刀具代码以及其他有关信息输入到计算机。    4 ．刀具的监控    刀具的监控主要是为了及时了解正在使用的刀具因磨损而发生的性质变化。目前，监控 主要从刀具寿命、刀具磨损量的监测、刀具断裂以及其它形式刀具故障的发现三个方面来进 行。刀具寿命是指刀具的耐用度，即正常情况下，磨损量达到磨钝标准为止总的切削时间或 加工件数。刀具寿命值可以用计算方法求得，但通常都是用实验方法来测定，将测试的寿命 值记录在各把刀具的文件中。刀具装入机床后，对加工件数或加工时间进行设定。    5 ．刀具的信息管理    刀具信息的内容主要包括刀具编码信息及刀具几何形状和属性信息。刀具信息除了为刀 具管理服务之外，还要作为信息源，为刀具的合理配置、生产调度、库存管理、物料采购、 刀具预调和维修等提供服务。由于 FMS 需要的刀具品种和数量非常多，因此要建立刀具数 据库。刀具工程师可以针对某个特定加工任务在系统内部数据库中进行搜索，寻找合适的匹 配刀具，减少刀具品种规格的重复冗余。    传统的企业管理将刀具仅作为一种辅助性的工具来管理，与刀具有关的采购、物流、调 整、刃磨、修理、加工问题解决、刀具优化、成本控制等工作分属到企业内不同的部门分别 管理，这样往往不能及时、按需、高效、低成本地向生产线供应高性能、高质量的刀具，甚 至可能影响生产的正常进行，造成较大的经济损失。随着刀具管理系统的开发与应用，上述 问题及相关业务统一在一个系统中，实现一体化