拉垫式可转位车刀设计说明书参考.doc

拉垫式可转位车刀 机械工程学院 2015年3月 目录 一：已知条件……………………………………………………………...3 二：设计步骤………………………………………………………..…….3 1.选择刀片夹固结构…………………………………………………..3 2.选择刀片材料…………………………………………………………..3 3.选择车刀合理角度…………………………………………………..3 4.选择切削用量………………………………………………………......4 5.选择刀片型号和尺寸……………………………………………....4 6.选择刀垫型号和尺寸……………………………………………...6 7.计算刀槽角度…………………………………………………….....….6 8.计算铣制刀槽时需要的角度…………………………….....…9 9.选择刀杆的角度和尺寸…………………………………........….10 10.连接件的选择与尺寸设计……………………………………12 11.绘制拉垫式车刀工作图和零件图……………………..…13 三：参考文…………………………………………………………..............14 一：已知条件 拉垫式可转位车刀工件材料：40Cr 机床：C620 推荐数据:=100~180m/min,=1~5mm,f=0.2~1mm/r拉垫式40Cr，连续切削，由于切削用量数值范围，假定设计的加工工序为精车，半精车。假定此拉垫式可转位车刀为外圆车刀。根据《金属切削原理》表2-4，按照硬质合金的选用原则，刀片的材料可以采用YT系列，TY15宜精加工，因此刀片材料（硬质合金牌号）为YT15. 3.选择车刀合理角度 根据刀具合理几何参数的选用选择，并考虑到可转为车刀几何角度的形成特点，选取四个如下角度：=15， =75 ，=5 =-5。 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时经校验后确定。 4.选择切削用量 根据切削用量的选用选择，查表（详见《金属切削原理》）确定切削用量为： =110 m/min, =4 mm =0.6 mm/r 选择刀片型号和尺寸 （1）选择刀片有无中心孔 由于刀片夹固结构已经选定为拉垫式，根据拉垫式可转位车刀结构示意图，因此应选有中心固定孔的刀片。 (2) 选择刀片的形状 根据选定的主偏角=，参照刀片形状的选择选择，及老师提供的资料，选用正方形刀片（V型断屑槽刀片）。 (3) 选择刀片精度等级 根据刀片的精度等级的选用原则，以及老师提供的资料，在这里选用U级精度的刀片。 (4) 选择刀片内切圆直径d（或刀片边长） 根据已经选定的=4 mm，=75，=-5，将ap，，带入下列式（1—1），可以求出刀刃的实际参加工作长度为： = （1—1） ===4.1639mm 则选用的刀片的长度L应为 L1.5=1.5*4.1639=6.246mm 因为刀片式正方形的，所以d=L6.246mm 选择刀片的厚度s 根据已经选定的=4 mm，f=0.6 mm/r，利用选择刀片厚度的诺谟图，求得刀片的厚度s4.8mm 选择刀片刀尖圆角半径 根据已经选定的=4 mm，f=0.6 mm/r，利用选择刀片刀尖圆角半径的诺谟图，求得刀片刀尖圆角半径1.2mm 选择刀片断屑型号和尺寸 参照刀片断屑型号和尺寸的选择原则，根据一致的原始条件，选用V型断屑槽，断屑槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸后，便可以确定。 综合以上七个方面的选择结果，确定选用的刀片型号是：SNM·-4，其具体尺寸为： L=d=15.875mm；s=6.35mm; =6.35mm; m=2.79mm;=1.2mm; 刀片刀尖角=90°；刀片刃倾角=0°；法后角=0°；断屑槽宽=4mm；取法前角=20°。 6.选择刀垫型号和尺寸 选用硬质合金刀垫。其形状和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。可以选择与刀片形状相同的刀垫，为正方形，中心有圆孔。其尺寸为：长度L=14.875mm，厚度为：4.80mm、中心孔直径=7.6mm，材料可以选择为YG8。 7.计算刀槽角度 可转位车刀几何角度、刀片几何角所示度和刀槽几何角度之间的关系，如图所示。刀槽角度计算步骤： (1)刀槽主偏角