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標準工時概念: 標準工時: standard time簡稱S.T. 是指由一位作業比較熟練的操作人員,在比較舒适的環境下,完成某項動作所用的工時. 工時研究的方法: 工時研究的方法通常有: 1.標準動作測時法,又叫Model測時法,是一种事前將每一個作業動作的標准工時測出來,以此作參照的一種分析方法. 2.馬表測時法. 3.基本動素分析法. 標準工時制定： 1.工時測定: a.測試作業段, b.測試次數, c.測試人員, d.測試對象, e.測試方法. 測試數據處理： 1.歸納整理數據, 2.計算出正常數據范圍, 3.摒棄異常數據, 4.計算平均值. 決定異常值的方法 1.將測試值依照大小順序排列, 2.找出第一個四分位數值(Q1)及第三個四分位數值(Q3)(四分位是指將一群体或分配的數值分成四等份,則可得到三個分割點Q1 Q2 Q3,Q1為第一個四分位數,Q2為第二個四公位數即中位數,Q3為第三個四分位數. Q1和Q3的位置分別為0(Q1)和0(Q3) 0(Q1)=n/4+1/2 0(Q3)=3n/4+1/2 3.計算IR IR=Q3-Q1 4.計算IFl和IFp IFl=Q1-1.5IR IFp=Q3+1.5IR 5.觀測值在IFl與IFp的范圍內,視為正常值,在IFl與IFp的范圍外,則視為異常值予以摒棄. 范例 某操作單元,經測20次,其中一次漏記,其余19次數值如下:20,20,21,18,17,19,21,24,22,16,19,23,22,28,30,M 21,20,24,21 解 評比值設定: 評比是一种判斷和評价技術,其目的是將實際操作時間,在正常標準的工作環境下,調整至正常速度的基準下. 評比系數: a.熟練評比, b.努力評比, c.工作環境評比, d.一至性評比. 熟練系數 工作環境系數 一致性系數 寬放值設定： 1.寬放時間:作業員在作業過程會因受疲勞或其它干擾而降低作業速度,這此”非作業時間”就是我們所說的”寬放時間” 2.寬放時間分為: a.一般寬放時間: a.1:私事寬放 a.2:疲勞寬放 a.3:作業寬放 b.特殊寬放時間. b.1:管理寬放 b.2小組寬放 b.3:特殊干擾寬放. 寬放時間算法： 1.寬放率 通常的寬放率為10%~~15%. 2.寬放時間 寬放時間=實際時間x寬放率. 3.寬放率決定依據 a.私事寬放4%~6%., b.疲勞寬5%, c.遲延寬放1%~4% 標準工時制定 標準工時=測量時間x(1+%評比)x(1+%寬放率) 標準工時 標準工時測試表格 方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE技术奠定基础。 方法研究内容包括： 1。程序分析 2。操作分析 3。动作分析 4。路线分析 一。程序分析 何谓程序？方法研究与程序分析的关系？ 以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。 程序分析的实例： 广州电池厂锌壳车间： 砌壳车间 1。取消称重工序； 2。取消运输环节； 3。锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只； 4。降低锌壳重量，年回收锌粒31185公斤； 5。提高锌壳合格率，从96.51%，提高到 98.44%； 6。减少场地63平方米，节省4人； 7。每年少耗竹箩144只。 （一）程序分析符号 （二）工艺程序分析 1。工艺程序图的构成 例如下图为风扇装箱的工艺程序图： 例题1：泵及其接受器之装箱工艺程序图 例2：在木箱上钉五只钉子 2。工艺程序图的实例分析 (三）流程程序分析 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为： 1。材料或产品流程程序图。（物型） 2。人员流程程序图（人型） 现举例说明如下： 例1：一张火车票自出售、使用至回收止， 程序圖 例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型） 例3：车制长轴的物料型流程程序图 流程程序图表见图5--15及图5--17。 实验一：流程程序分析（看录象做） 3。分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析： 4。分析时的六大步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持： 5。