[工学]第二节_新型干法窑系统中预烧过程和设备.ppt

半离线型 分解炉设于窑的一侧，称半离线型炉。这种布置方式中，分解炉内燃料在纯三次风中燃烧，炉气出炉后可以在窑尾上升烟道下部与窑气会合(如RSP、MFC等)，亦可在上升烟道上部与窑气会合(如N-MFC、SLC—S等)，然后进入最下级旋风筒。这种方式工艺布置比较复杂，厂房较大，生产管理及操作亦较为复杂。其优点在于燃料燃烧环境较好，在采用“两步到位”模式时，有利于利用窑气热量和防止粘结堵塞。 (c1)：窑气在分解炉后与出分解炉的炉气混合，再入预热器系统。 (c2)：窑气不与出分解炉的炉气混合，各自经过一个单独的预热 器系统 (c3): 窑气从窑尾排出，可余热利用或旁路防风 半同线型 异线型 旁路放风型 （六）分析评议分解炉特征的要点 1、气体流动与气量平衡的方式 分解炉实质上是气固悬浮态高温反应器，气体流动类型与气量平衡关系，直接关系到反应换热器的最终效果，包括窑气和三次风入炉方法、流型、数量、温度以及气量平衡的控制手段等均是分析评议分解炉特性的重要因素。 2、炉内燃料燃烧的条件 燃烧供热是分解反应的前提，因此燃烧条件的保证十分重要，包括燃料用量、质量、特性及其波动情况、燃烧温度、空气供方式，O2和 CO2含量、燃料的分散情况、燃料在炉内平均停留的时间等都直接影响燃料的燃烬和分解反应的完成度。 3、加料点与加煤点的位置 对于一定的炉型，选定合理的加料点和加煤点及其方式，既关系到气固分散与均布，又影响到炉温的分布和生料、燃料反应的完全程度，也涉及到操作稳定可靠和NOx的排放。 4、粉料与气体在炉内的停留时间比 的值与炉型结构和气体流型有密切的关系，也 受实际操作气速的影响。比值大，相应分解炉容积效率高。从反应程度考虑，粉料在炉内实际停留时间应尽可能长一些，但也要适当，除了考察平均停留时间 外，还要兼顾其离散程度即方差 ，希望在时间意义 上的返混程度要小，即 →1.0。 5、分解炉内的温度 炉温对燃烧和分解反应至关重要的。 一般来说，希望分解炉内有个均匀的温度场，不要出现局部过热现象，影响到操作的稳定性和可靠性。但从实际情况看，炉内仍不可避免的存在温差，且在某种情况下，这种温差的存在对强化反应还是有利的，只是希望近炉壁处的温度尽量不要过高。因此，分解炉内应该有个合理而稳定的温度场，并且要求有灵活调节控制的手段，以满足给定的生产要求。 （七）窑外分解窑优缺点的评述 单机生产能力增大近一倍；以窑单位容积产量比较： SP窑： =70～105（kg/m3·h） NSP窑： =130～206（kg/m3·h） 窑衬砖寿命可以延长到4倍，达20000h。火砖消耗减少1/2～1/3。 NSP窑运转率比SP窑提高约10%。大型NSP窑运转周期约85～90天，SP窑则为75天左右。 NOx生成量少50%，NSP窑平均值仅140～160ppm。 可选用低质燃料或低价废物（如轮胎）作燃料。 生产规模大，经济效益好，设备投资、基建投资可降低10%。 可节省约5%燃料（约相当于42～84kJ/kg熟料）。 自动化程度高，操作稳定，事矿相对少，结皮堵塞出现次数少。 窑尾废气中有害成分富集浓度大，放风效果好，因此对原料的适应性相对比较强。 但与传统水泥窑相比，NSP窑也存在电耗高，窑尾系统框架高，投资大，原料要求高，耐火砖质量要求高等缺点。 （八）预分解系统结皮堵塞与旁路放风 众所周知，旋风预热器窑对生料中有害成分如碱、氯、硫含量很敏感，结皮堵塞成为操作中遇到的难题，在早期甚至成为预热器窑发展的障碍。 1、碱、氯、硫等挥发性有害成分在SP系统中的富集与循环 水泥生料中 都具有一定的挥 发性。以 为例： 分解炉中碱、氯、硫的循环 内循环 外循环 884 Na2SO4 1074 K2SO4 850 Na2CO3 894 K2CO3 801 NaCl 768 KCl 319 NaOH 361 KOH 熔点（℃） 化合物 熔点（℃） 化合物 各种碱化合物的熔点 K2O的冷凝率81－97%。Na2O冷凝率较低。 硫酸钾、钙、氯化钾等多组分系统最低共点为650 ℃ -700 ℃ （1） 在中空干法窑、湿法窑与SP窑内的比较 在中空干法窑中，生料带入的 中有部分被出窑 气体带出，因窑尾废气温度高（800℃左右），这部分 并不会在窑尾冷凝富集，而会被烟气带走，所以中空干法 窑尾不会构成 的富集与循环。 在湿法窑中，因窑尾废气温度低（220℃左右），被烟 所带出进入冷烟室的 会冷凝，并重新回窑，所以湿法 窑内从窑尾生料中进入的 与从窑头熟料中排出的 是平衡的。 而在SP窑中，生料带入的 部分被离窑气体带出后，