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沥青混凝土拌合主要技术参数 沥青混合拌合时间应为40—50秒，干拌时间不得少于15秒. 拌合场生产设备安置于空旷干燥处、运输条件较好的地方，并做好场地临时防水措施. 各种矿料按规格分别堆放到位，插牌说明。矿料装入储料仓，防止受潮，细料用防雨布遮盖以防止雨淋，含水量增大会造成集料烘干困难. 拌合场在沥青混合料温度控制过程中，一定要按照规范严格控制 A：加热温度为165—175℃ B：矿料加热温度为175—190℃ C：混合料出厂温度为宜为155—175℃，超过190℃废弃 时刻检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，发现混合料有花白料、冒青烟和离析现象应及时予以纠正，同时对不合格的料主动废弃. 造成花白料现象的原因大致有以下几种： A：拌合时间不够 B：细料颗粒、矿料比例较大。 C：沥青用量不够 D：矿料或沥青加热温度不够 沥青混合料每车应检查温度并填写出厂料单。料单应注明车号、车次、数量及温度等。施工现场凭出厂单检查温度、观察验收混合料，并填写施工原始记录. 每天上午和下午各取一组沥青混凝土混合料试样做马歇尔稳定实验和抽提试验分析。检查油石比，矿料级配和沥青混凝土的各项技术指标。应全部满足技术规范要求. 要严格控制油石比例和矿料级配，避免油石比例不当而产生汽油和松散现象。操作人员必须在试验人员的监督下严格操作. 沥青混凝土混合料及沥青路面技术规范及要求： 9.1、严格控制原材料的纯洁度，避免风化出现，沥青面层的集料可采用天然砂、机制砂及石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、有适当的颗粒组成，细集料的质量应符合《沥青路面施工技术规范》的要求. 9.2、填料：沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应满足沥青混合料用矿粉质量要求. 9.3、沥青混合料的质量控制： ①、根据设计要求确定沥青标号，对采用的细集料、填料分别进行筛分试验，测定相对和实际级配，绘制筛分曲线图，根据各种矿料的筛分结果进行级配合成，并调整使级配符合沥青路面技术规范的要求. ②、目标配合比设计：用确定的各种集料比例与沥青试样并制备马歇尔试件，通过马歇尔试验结果分析确定目标配合比设计的最佳沥青用量。以此矿料配合比例调整拌合设备及各种冷料仓的进料速度，验证设备进料的稳定性. ③、生产配合及设计：按目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比的设计。沥青混合料的配合比设计与检验应严格按照《公路沥青路面施工技术规范》 的规定进行生产配合比。 设计前，应向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青混合料的稳定度、流值、孔隙率等各项技术指标的书面详细说明，经监理工程师的批准后方可进行生产配合比设计，对经过二次筛分进入各热料仓的矿料取样筛分，确定各热料仓的配合比例，反复调整冷料仓进料比例，使之达到目标配合比合成级配，取目标配合比设计最佳沥青用量±0.3%三个沥青用量分别做马歇尔试验，选定一个最佳沥青用量作为生产配合比沥青用量. ④、沥青混合料允许偏差见附表 序 号 项目 允许偏差 主线及匝道 及支线 1 ＞4.75㎜筛孔的通过率 ±7% ±8% 2 ≦2.36㎜筛孔的通过率 ±6% ±7% 3 通过0.075㎜筛孔的集料 ±2% ±2% 4 沥青用量（油石比） ±0.3% ±0.3% 5 孔隙率 符合JTJ032—94表7.3.3的规定 符合JTJ032—94表7.3.3的规定 6 饱和度 7 稳定度 ⑤ 、沥青混合料生产根据标准配合比配料单进行严格控制。各种材料含量及其加热温度，拌合时严格控制集料中超大粒径的含量、沥青和集料的加热温度，拌合厂每天至少做两次抽提试验检查成品料是否符合技术要求，有经验的人员对所拌合出仓的混合料及施工现场混合料进行观感和温度调整。拌合后的混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象.