[经管营销]TS16949 APQP training teaching materialsY.doc

产品质量先期策划和控制计划 ＡＰＱＰ 培训教材 目 录 概述 (1) 什么是APQP？ APQP的益处 APQP的基础 常用的分析技术 APQP的进度图 产品质量策划循环 产品质量策划责任矩阵图 APQP与ISO/TS16949:2002技术规范 APQP与防错 APQP的五个过程 计划和定义项目 产品设计与开发 过程设计与开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划 概述 过程的分析和控制方法 控制计划栏目说明 一、概述 1　什么是APQP 1.1　定义 APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。 1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要的期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； 持续改进； 制订计划是重要的输出； 制订和实施时间表 2　APQP的益处 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本、及时提供优质产品。 3　APQP的基础 3.1组织小组 横向职能小组是APQP成功的组织关键； 小组需授权（确定职责）； 小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、组织、顾客的代表。 3.2确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内、外顾客； 确定顾客要求； 理解顾客的要求和期望； 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； 确定成本、进度和限制条件； 确定需要的来自顾客的帮助； 确定文件化过程和形式。 3.3小组间的联系 必须建立与其他顾客和组织小组的联系； 可举行定期会议； 联系的程度根据需要。 3.4培训 APQP成功取决于在效的培训计划； 培训的内容：了解顾客的需要，全部满足顾客需要和期望的开发技能。 3.5顾客的组织参与 主要顾客可以和一个组织开始质量策划过程； 组织仍有义务建立横向职能小组管理APQP； 组织必须同样要求其组织。 3.6同步工程 同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本； 同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程； 取替以往逐级转递的方法； 目的是尽早促使高质量产品实现生产； 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7控制计划 控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段 样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产—对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产—对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程； 解决问题可用职责时间矩阵表形成文件； 遇到困难情况下，推荐使用论证的问题解决方法； 可使用附录B中的分析技术 3.9产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作—制定时间计划； 考虑的时间要素—产品类型、复杂性和顾客的期望； 小组成员应取得一致意见； 时间计划图表应列出—任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径法）； 供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一； 每项任务应有起、始日期，并记录实际情况； 把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。 3.10与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于—满足顾客需要和期望，时间，代表价值的成本学科（价有所值） APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程； 缺陷预防依靠—产品设计和制造技术的同步工程； 策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； 策划小组的责任—确保进度满足或超出顾客的要求。 4 常用的分析技术（附录B） 装配产生的变差分析 基准确定 特性矩阵图 关键路径法 试验设计（DOE） 可制造性和装配性设计 设计验证计划和报告（DVPK） 尺寸控制计划（DCP） 动态控制计划（DCP） 防错（POKA--YOKE） 过程流程图 质量功能展开（QFD） 系统失效模式及后果分析（SFMEA） 5　APQP进度图 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 计划和　 产品设计　 过程设计