氨制冷系统与绿色环保氟制冷系统对比 PDF.docVIP

氨制冷系统与绿色环保氟制冷系统方案对比 在中国长期以来工业冷藏行业中基本上都是选择使用人工控制的氨机系统作为制冷系统。近五年来氟里昂制冷机组包括单机运行和并联运行在国内开始应用在大中型物流系统。而在欧美国家从上世纪五十年代末期就已经开始将氟里昂并联机组制冷系统应用于屠宰行业和大型工业用冷库。经过近半个世纪的发展已经成为一项非常成熟和高效的技术系统。被广泛用于大型工业用制冷行业。而且大量采用螺杆并联机组。该系统同样是集中供冷而不是国内有些小型活塞氟制冷系统那样采用一机一库的分散制冷。自动控制的氟并联机组制冷系统和人工控制的氨机制冷系统比较主要有以下几大突出优势 1氟并联机组制冷效率高可保持恒高效运行大大节约系统耗电符合国家能源发展战略。因为从长远看能源紧缺是长期不可逆转的问题电的价格也是肯定会步步升高的 2氟并联机组可以实现全自动控制???系统运行可靠性高更合理科学同时降低系统操作和维护人工成本 3氟并联系统因采用R404A作为制冷剂安全性要大大优于有毒易爆的氨制冷剂可有效保证系统内员工和周边居民的生命安全避免恶性事故发生 2以下就有关上述两个制冷系统的使用效果对比再做一些较详细的说明 氟并联机组系统为什么会比目前国内使用的人工控制的氨机系统在运行中省电 因根据国内外实际检测的冷藏库和速冻库的运行数据冷库在运行过程中绝大部分时间是部分负荷运行。主要有两个原因先从局部说就单间速冻库而言原料肉一般入库温度在15度刚满设计量入库时因肉表面温度高导热系数大会给冷库带来很大的冷负荷压缩机可高效运行但随着冻结过程的进行肉表面温度降低至结冰形成了冰层肉的导热系数迅速降低肉内部的热量排出效率降低整间冷库的冷负荷也随之迅速降低形成部分负荷氨机的制冷效率也因不能随冷负荷调节也迅速降低造成大马拉小车现象。而氟并联机组因可随着冷库冷负荷的变化而适时调整压缩机开机台数使压缩机始终保持高效运行避免大马拉小车现象。其次对整个速冻库而言因不同间冷库的进货时间数量均不会相同造成整个冷库大部分时间为部分负荷。根据德国数家冷库提供的统计数据速冻库的满负荷运行时间只占整个运行时间的2左右而50负荷的运行时间占到60左右。正是因为冷库的大部分时间是部分负荷运行而氟并联机组可做到随负荷变化调整压缩机开机台数从而保持压缩机高效运行而氨机系统无法做到这一点。这决定了氟并联机组系统在使用效率上有更大的势。 3氟并联机组系统和氨系统实际耗电数据对比 国内氨系统速冻库按我们在双汇和金锣两公司测得的数据速冻一吨肉按进货中心温度在15度二十小时内中心温度降到-15度计算。普遍耗电在150度到200度之间。而实际运行中我们又测到耗电在120度或再稍低但这大多是中心温度只达到-7度左右或速冻量远大于设计量使压缩机始终处于小马拉大车状态造成速冻时间大大延长. 4有关两个系统安全性对比和添加冷剂问题 从制冷剂的安全性上讲是不言而喻的。这里主要说一下泄露问题。氨系统因采用开启式连接有联结轴采用机械密封装置泄漏是正常的氨系统所用氨阀为盘根式密封或四氟圈密封开关之后就会发生密封材料错位而从阀杆处泄漏还有氨系统每年要多次排放系统中的不凝性气体这一操作导致直接排放掉大量的氨。因此系统每年需大量补充液氨。而目前我们采用的氟并联机组是半封机组所有管道都是焊接成的。 5其他 满液式氟并联机组制冷系统采用氟泵供液效率较干式系统高20达到100效率。这样氨系统具有的优势氟系统也同样拥有。化霜采用独立热气化霜。自动化霜监控可做到每个库每个风扇个别化霜。且不用像氨系统化霜那样需水辅助化霜。氟并联机组系统正常只需2名兼职员工负责操作与维修。不需人工值守。而氨系统因是人工控制需有人24小时值守考虑四班三运转最少也需6人。正常应该超过10人。氟系统机房造价只有氨系统的30以下也可降低投资。氟并联机组系统的可靠性也比国产氨系统高压缩机采用德国比泽尔电磁阀用丹麦丹佛斯氟机很多部件都采用国际知名品牌技术条件成熟。正常运行十年到十五年不需大修。而氨系统一般每两三年就要大修一次。影响正常生产增加了维修费用有关投资和运行成本。 氟/氨制冷综合效益项目比较 10000吨冷藏为例 氟制冷大型 螺杆 并联系统 国产氨制冷系统 系统运行费用 冷藏每吨/日耗电0.20.3度 冷藏每吨/日耗电 0.4度以上 按冷藏1万吨全年300个工作日 60-90万度电 全年 120万度电 全年 年节电 全年可节省电费:约30-60万度 人工维护费用 仅需2人轮班定时观测2000月/人 24000人/年全年共48000元 工资 需要至少6名技工24小时操作维护按人员月费用2000元每年24000/人 全年共144000元 日常维修费用 年 常维修费用约10000元 年 常维修费用90000元 大修费用/时间 十年内不用大修 三年一次每次150000元 制冷剂