旋转模塑工业中新原料与新技术(杨荆泉).ppt

旋转模塑工业中新原料与新技术的应用 杨荆泉 陈世谦 军事医学科学院卫生装备研究所 目 录 前言 新原料 模具制造新技术 成型工艺新技术 结语 1 前 言 旋转模塑（Rotational Moulding）是一种成型中空塑料制品的工艺方法，也称： 旋转成型 滚塑 优点： 设备和模具投资少； 适合于大中型或形状复杂塑料制品； 产品几乎无内应力； … … 缺点： 适用原料少； 生产效率低、控制水平低、劳动强度高； 产品尺寸精度低； … … 2 新原料 2.1 茂金属聚乙烯（mPE） 研究者研究了茂金属聚乙烯（mPE）在旋转模塑中的应用，比较了具有相似熔体流动速率或相同密度的mPE与传统PE的成型特性。结果表明，由于分子结构的不同，mPE具有更好的流动性和烧结性，mPE的加工温度比传统的PE约低20℃左右，mPE的成型周期也比传统PE短，这既节约了能源又提高了生产效率。 在相同的成型条件下，mPE制品表现出更好的韧性，在冷却时比较容易达到最佳的机械性能。另外，mPE制品扭曲更少，壁厚更均匀，因此，可用来成型体积更大、形状更复杂的制品。Dow化学公司还生产出被称为“热塑性弹性体”的线型低密度mPE，专门用于道路设施，并将取代乙烯共聚物如EVA或PVC。 2.2 聚丙烯（PP） 聚丙烯（PP）密度较低却具有较高的硬度和热变形温度，其耐环境应力开裂性能和耐化学腐蚀性能也很优异，但是韧性不好。近年来，研究者（Equistar、Schulman等）开发出了韧性较好适合于旋转模塑用的PP。由于PP粒料较硬，不易研磨成高质量的粉末，但PP经过冷却后，其研磨性能优良。 最近，有研究者将PP与茂金属聚乙烯（mPE）共混后用于旋转模塑获得了较好的刚性─ 韧性平衡。 国内有学者对PP浆液用于旋转模塑进行了系列研究。 2.3 氟烃塑料 氟烃塑料中有4类已用于旋转模塑，它们是乙烯-氯化三氟乙烯（ECTFE），乙烯-四氟乙烯（ETFE），聚偏二氟乙烯（PVDF），全氟烷氧基聚合物（PFA）。它们的特点在于具有极好的耐化学溶剂性能、耐高温性能、不粘性、易于表面处理性能。其中ETFE和PFA使用较多，它们越来越多地应用于半导体和化学加工工业的油箱、容器、阀和管的衬垫。这两种材料都是含有支链的结晶性共聚物，流动性好，适于旋转模塑。 2.4 聚氨酯（PU） 聚氨酯（PU）过去就应用于旋转模塑中，但是批量很小。随着现代汽车工业中汽车头部和扶手的外壳大量采用PU制做，PU在旋转模塑工业中的份额大大提高。抗冲击和耐磨损的玩具以及应用于农业的专业油箱是PU另外一个快速增长的市场。 2.5 ABS 普通ABS用于滚塑工艺，由于其中CC双键降解的缘故，会出现制品脆性大、易变色、内部空洞、架桥多的问题，因此应用较少。但最近，研究者通过添加一种苯甲酸酯类添加剂和优化工艺参数的方法有效地改善了其冲击性能和制品的表观品质，其它力学性能则损失不多。 3 模具制造新技术 旋转模塑工业中模具制做三种常用方法： 钢板焊接 铝合金铸造 电铸成型 传统的模具制做方法存在手工操作多、模具精度低的缺陷。新的制造技术提高了模具的质量，也改进了制品成型过程。 3.1 计算机辅助设计与有限元分析 采用计算机辅助设计（CAD）进行三维实体设计提高了模具的设计精度，减少了模具的制做费用。有限元分析（FEA）能够准确地分析承重塑料制品的安全性并预测模具不同位置的收缩情况。这样模具设计将允许脱模表面具有较大的收缩率；而具有限定边界的结构，如固定的嵌件和模具中向型芯收缩的表面，采用较小的收缩率。这些软件技术有效地提高了旋转模塑的模具设计质量和效率。 3.2 数控加工技术 数控机床（CNC）机加工技术与计算机辅助设计（CAD）是相辅相成的，它们的结合使得旋转模塑模具制做的精度和效率与手工制做方法相比有了极大地提高。CNC技术促使旋转模塑业者采用铸造成型模具来生产更多种类的塑料制品。 3.3 快速成型技术 运用快速成型技术（RPM）制得的原型直接或间接地加工金属模具是目前模具制作的一种新技术。 其原理是首先利用零件的计算机三维数据，按工艺要求进行分层生成截面信息，再控制激光束对光敏树脂进行逐层固化，最终生成实体原型。 快速成型方法主要有激光成型法，薄板层积法、熔丝层积法等。 3.4