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生产数据信息管理系统的设计和应用 　　摘要：生产数据信息管理系统能实现整个生产过程数据信息的跟踪、统计和分析，使管理者能及时地掌控生产过程的状况，及时对生产现状作出相应的改善决策，进一步提高企业的生产管理水平。文章对生产数据信息管理系统的设计及应用进行了论述，以提高企业生产的质量管理水平。 　　关键词：综合生产信息管理系统；仓库管理；系统维护 　　中图分类号：TP315 　　文献标识码：A 　　文章编号：1009-2374(2011)27-0050-02 　　随着信息技术在生产管理的广泛应用，各生产企业利用这些技术构建的综合生产信息管理系统在生产管理中起到了相当重要的作用，因此信息技术的应用越来越受到企业管理者的重视。现在还有许多制造企业仍在沿用传统的手工作业进行生产过程的管理，生产部门现有的管理系统中，几乎都是通过工人手工来进行数据的采集录入，这不仅输入速度慢，而且出错率高，数据信息可靠性差。针对这一现状，编制了用条形码形式采集数据信息的质量信息管理系统。 　　一、系统应用 　　生产是整个系统的核心部分，也是整个生产流程的核心，信息录入的准确性和可靠性直接影响着后续的生产质量。该产品的信息录入由现场相关的生产产品操作人员负责，主要录入了产品的生产制造信息(装配、测试、缺陷)，同时通过报交来检验所有生产数据信息的完整性。确保了生产线数据的可追溯性，对出现的质量问题，可以作出及时响应。 　　(一)装配 　　通过扫描枪扫入需装配产品的父条形形码和子条形码后，系统会根据该产品的BOM组态库自动提取组成该产品的物料号一一加以比较，确保这些物料是该产品的组成部分。 　　如果条码信息同BOM组态库不能完全匹配，系统将弹出故障提示屏幕，操作员可以选择以下三种操作方式：(1)退出系统运行；(2)录入其它产品的装配信息；(3)直接联系系统管理员做相应的处理，待处理完毕后，再对该产品进行数据录入工作。 　　(二)测试 　　该子程序在运行中，会将条码中的部分信息同生产计划组态库和物料工艺组态库匹配，以提取相关的信息，自动弹出同物料相对应的测试数据录入界面。如是定制的测试表，不但可浏览调试报表，还能进行双面打印。 　　数据信息匹配成功：当进入系统的测试程序后，首先用扫描枪扫入条码信息，系统自动提取条码工作令信息同生产计划组态库匹配(成功)，系统自动提取条码物料信息同物料工艺组态库匹配(成功)，同时提取该物料的测试性质信息(普通测试或定制测试)，程序自动弹出相对应的数据录入界面，操作员可以根据界面提示完成所有产品测试数据信息的录入。 　　数据信息匹配不成功：当进入系统的产品测试程序后，首先用扫描抢扫入条码信息，系统自动提取条码工作令信息同生产计划组态库匹配(不成功)，系统屏幕提示：“无此工作令，请确认或联系相关人员!”这时，操作员必须到计划员处确认条码工作令的准确性，如不准确要重新打印条形码，同时修正生产计划组态库中的工作令信息，然后操作员重新进入产品测试程序录入数据信息。 　　当录入的信息同生产计划组态库匹配成功后，系统自动提取条码物料信息同物料工艺组态库匹配(不成功)，系统屏幕提示：“无此物料号，请联系系统管理员!”这时操作员必须做到：(1)确认该物料是属产品；(2)确认该物料的制造工艺需测试；(3)如果(1)(2)条件成立直接联系系统管理员处理――更新物料工艺组态库；(4)当(3)完成后系统管理员及时通知产品测试人员，对该物料的数据信息进行重新录入。 　　(三)缺陷 　　当产品测试不合格时，必须进入该程序操作。在扫入条码信息后，系统自动关联产品测试数据库，调用相关的产品测试数据信息显示于屏幕录入界面，同时操作者必须根据界面显示要求通过下拉框选择缺陷代码，确定缺陷原因后，录入相应的修理元器件位置、修理元器件名称、修理元器件描述、修理描述、修理人员、修理日期，这样就完成了整个产品缺陷的数据录入工作。并再次进行测试，检测该产品是否合格，周而复始，直至该产品测试合格。 　　(四)报交 　　该程序是特为了检验生产的产品或产品数据信息在系统中的完整性而设立的，只有通过了报交的校核才能进入下一步骤――入库，所以这个程序是入库的检查关口。 　　工作原理： 　　(1)人工扫入条形码； 　　(2)自动提取条码中的物料信息； 　　(3)自动同制造工艺组态库的物料匹配，确定物料的性质； 　　(4)自动调入制造该条码物料所需的工序信息； 　　(5)逐一比对该条码物料的实际制造工序； 　　(6)自动匹配物料的实际制造工序同组态工艺规定的制造工序情况：例如：一致，报交合格，提交产品到仓库即完成了整个报交工作；如：不一致，报交不合格，屏幕提示哪道工序错误的明细信息，供质量检验员及时地处理解决问题。当问题被解决后，质量检验员必