输出轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计( 20页)精选.docVIP

“输出轴”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备设计 课 程 设 计 任 务 书 1．设计目的： 培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 1零件的分析 1.1零件的作用 了解零件的性能、用途和工作条件。 1.2零件的工艺分析 对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行工艺分析。 2．工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 2.2基准的选择 （1）粗基准的选择。 （2）精基准的选择。 2.3制定工艺路线 确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5确定切削用量及基本工时 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等〕： 1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，写工艺卡片、工序卡片。 2. 绘制装配图，零件图。 3．撰写课程设计说明书一份（A4纸不少于15页）。 课 程 设 计 任 务 书 4．主要参考文献： [1]王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨工业大学出版社，1981 [2]唐建生.金属切削与刀具.武汉理工大学出版社，2009 [3]于兴芝.机械零件课程设计.机械工业出版社, 2009 [4]李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,1994 5．设计成果形式及要求： 提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。 毛坯图，零件图，工艺卡 6．工作计划及进度： 2010年5月日月日月日月日月日2.3.2加工顺序的安排加工余量，工序尺寸，及其公差的确定确定切削用量及功率的校核7、 数控车 半精车、精车各外圆柱面到要求 倒角8、 数控车 钻φ30的底孔，车φ104，车φ80孔留镗孔余量9、 数控车 镗φ80孔到要求，倒角10 数控车 倒角11 　数控铣 铣φ50、钻、扩、铰φ20到要求12、 数控铣 铣键槽 13、 去毛刺14、 检验 方案二1 备料 锻造毛坯2 热处理 退火（消除内应力）3 普车 粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面4 普车 粗、精车右端面 钻中心孔5 普车 粗车φ176外圆柱面 倒角6 热处理 调质7 数控车 半精车左端各圆柱面到要求8 数控车 精车左端台阶到要求并倒角9 数控车 钻φ30的底孔，车φ104，车φ80孔留镗孔余量10 数控车 铰φ80孔到要求，倒角 11 数控车 倒角12 铣 铣φ50、钻、扩、铰φ20到要求13 铣 铣键槽14 去毛刺15 检验 方案三1 备料 锻造毛坯2 热处理 退火（消除内应力）3 数控铣 铣端面 钻中心孔4 普车 车大端外圆 5 普车 车φ556 普车 φ607 普车 φ658 普车 φ759 普车 车内孔10 数控铣 铣φ50、钻、扩、铰φ20到要求 铣键槽11 倒角12 去毛刺13 检验 综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。 （5）、加工路线的确定 确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减