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门封条生产工艺0905
门封条工艺流程讲解 谢谢！ * REF产品知识 * * 一、生产工艺流程图 混料 钻孔 挤出 成型 穿磁 切角 塞棉 打孔 焊接 检验 挂架 入库 二、重点工序讲解 1、挤出成型 (1)开机前注意事项 a.检查设备处于正常状态，根据产品型号选择对应截面的模具安装在机器模头上； b.开启总电源设定烘干机烘干温度及各温区温度,开启冷凝器，温度设定在6-12摄氏度； c.开启切割机后，根据尺寸要求设定下料的数量和尺寸； d.确认循环水喷头正常工作。 （2）开机后注意事项 a.搅拌均匀的粒料需在烘干机烘干后才能按加料按钮往料斗加料； b.进料口螺杆的转速和牵引速度配合合理，即切角后的胶套尺寸、形状符合要求。 2、焊接 (1)开机前注意事项 a.确认模具和焊接平台清洁、干净； b. 设定加温时间4-8s、真空时间2-4s、焊接时间4-6s（可根据焊接质量由设备人员进行调整）。 (2)焊接步骤 a.将上下胶条延模具方向放入模腔，胶条伸出模具端面1-2mm； b.按下启动键，设备根据设定时间进行加温、合模、真空、焊接后，模具复位； c.四角焊好后，员工自检焊面质量，合格后将门封磁面向下平放在工作台上。 三、主要质控点 2、切角后胶套的尺寸 切割机的的角度、尺寸设定好后，实际尺寸与设定尺寸偏差约1mm。 1、挤出成型后的气囊高度、胶条尺寸 出料口螺杆转速和胶套的牵引速度直接影响胶套的成型状况，门封的气囊高度和胶条尺寸又直接影响焊接质量。 3、焊接后成品尺寸、焊面质量 胶套放入模腔的尺寸对焊接后的尺寸及焊面质量均有影响，焊接机的参数设定及胶套的成型情况也直接影响焊接的质量。 四、常见门封缺陷分析 1、每批磁条来料附出厂检验报告； 2、每批磁条来料检验时通知海信认定、外检共同检验。 磁条吸力不足 8 1、每批来料明确硬度，并附挤出块，来料处标识清晰； 2、不同温度规定不同硬度的料，形成书面要求。 门封硬度 7 门封尺寸过程检验控制。 门封尺寸问题 6 气囊高度过程检验控制。 门封闪缝 5 1、定期对模具排查、清洗，制定模具点检规程； 2、加强员工自互检。 焊接处毛刺 4 回用磁条单独摆放，使用后需全检。 门封磁条反 3 1、生产现场每日卫生控制，做好5S； 2、磁条印：穿磁后的半成品摆放同方向。 门封脏 2 1、半成品堆放不宜超过6层； 2、工装车卡槽与门封截面相匹配。 门封变形 1 控制措施 缺陷 序号
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