降低连杆气孔内废率 (NXPowerLite).pptVIP

降低连杆气孔内废率 发 表 人: 郝敬乾 发表时间： * 小组简介 小组活动宗旨 汇报内容 小组活动计划（甘特图） 背景介绍-连杆质量标准 课题选定1 课题选定2-不合格品形态分析 目标设定 可行性分析 通过调查和初步分析，得出问题症结是溢流排气系统问题，解决此问题后，可解决大部分气孔。把连杆气孔的不合格率降低到9%以下，是可以实现的。 原因分析 要因验证计划 要因分析1-未执行工艺 要因分析2-压铸机增压压力低 要因分析3-压铸机锁模力低 要因分析4-压铸机压室和冲头配合状态差 要因分析5-模具通水效果差 要因分析6-动静模平行度差 要因分析7-排气系统设计不合理 要因分析-8溢流系统不合理 要因分析-9合金含气量大 制定对策1 对策实施1-压铸机压室和冲头配合状态差 对策实施2-模具通水效果差 对策实施3-排气系统设计不合理 对策实施4-溢流系统设计不合理 效果确认-气孔率 效果确认-气孔率 效果确认2-有形收益 效果确认3-无形收益 标准化巩固1-完善图纸 标准化巩固2-横向展开 活动体会 下一步打算 动模图纸 动衬模图纸 模具动模、动衬模更改后模具图纸已归档，并纳模具管理清单。 1 将此次改善经验应用于同类型的JM-2\JM-12的生产中，降低JM-2和JM-12的内废率 2 东风(十堰)有色铸件有限公司 * 东风（十堰）有色铸件有限公司技术部 纳米小组 跟踪验证 质量监督 质量员 高工 李精俭 装备检修调整 组员 装备技术员 高工 许明 方案制定 组员 压铸技术员 助理工程师 刘斌 方案制定 组员 压铸技术员 助理工程师 郝敬乾 模具更改 组员 模具工艺员 模具工程师 项永轶 安排实施 组员 车间主任 高工 柯玉忠 改进计划制定 副组长 现场组组长 工程师 李远超 改进项目推进 组长 技术部长 高工 杨召岭 协调,技术支持 顾问 公司领导 总师 李文兵 责任分工 小组职务 职务 职称 姓名 小组成员 介 绍 2008年6月 注册时间 11人 小组人数 降低连杆气孔率 课题名称 攻关创新型 课题类型 纳米QC小组 小组名称 坚持以技术创新为基础 1 坚持质量与效率同行 2 开展降成本活动 3 发挥团队协作精神 4 P 可行性分析 设定目标 要因分析 制定对策 效果确认 标准化巩固 用心，QC的第一步！ 课题选定 D C A 下一步打算 活动体会 对策实施 连杆后期有热处理工序，气孔会导致后期后期热处理起泡，故其对内部质量（气孔）要求比其它铸件高 数据提供： 质量部：王莉 提供时间：2009年5月2日 问题点：由帕雷托图可以看出，气孔在连杆不合 格品中的比重为90%，是造成连杆不合格的“元凶” 设定依据：40.09%x10%/44.54%=9%,只有将气孔率降至6.64%以下，才能满足公司关于连杆质量攻关的要求。 模具 人 操作错误 压铸机合模系统故障 设计不合理 未执行工艺 压铸机增压压力低 压铸机压室和冲头配合状态差 连 杆 气 孔 压铸机 压铸机压射系统故障 压铸机配合部位故障 压铸机锁模力低 模具通水效果差 滋料 动静模平行度不合格 温度不平衡 排气系统设计不合理 溢流系统设计不合理 合金 合金不纯 合金含气量大 2-8 李远超、郝敬乾 排溢效果 溢流槽位置大小确认 溢流系统设计 溢流系统设计不合理 8 2-10 李远超、郝敬乾 含气量0.15mg/100g 对比确认 合金含气情况 合金含气量大 9 2-7 郝敬乾、项永轶 温度在150-250℃之间 红外测温仪测量 通水后温度 模具通水效果差 5 2-6 郝敬乾、许明 配合面光滑，无异响 配合面质量，声音 压室冲头配合状况 压铸机压室和冲头配合状态差 4 2-8 李远超、郝敬乾 排气效果 公式计算 排气系统设计 排气系统设计不合理 7 2-7 郝敬乾、项永轶 平行度＜0.2mm 杠杆千分尺测量 生产中的动静模平行度 动静模平行度不合格 6 2-6 郝敬乾、许明 锁模力400T 锁模力测试仪器 机床锁模力大小 压铸机锁模力低 3 2-6 郝敬乾、许明 压力28MPa 压力表读数 压铸机实际增压压力 压铸机增压压力低 2 2-5 郝敬乾、刘斌 技能水平L等级以上 技能评价和工艺贯彻确认 作业员实际技能水平 未执行工艺 1 完成日期 担当 标准 确认方法 确认内容 末端要因 NO 　　验证结果：工人技能水平达L级，工艺贯彻率为96% 工艺纪律检查记录表 工艺纪律违纪反馈单 2-5 郝敬乾、刘斌 技能水平L等级以上，工艺贯彻率为在95%以上 技能评价和工艺贯彻确认 作业员实际技能水平 未执行工艺 1 完成日期 担当 标准 确认