数控车床编程与操作hlg.pptVIP

车外圆;1.数控车床坐标系统 数控车床坐标系统，我国在JB3051—82数字控制机床坐标和运动方向的命名标准中作了明确的规定。在标准中规定主轴为Z轴，刀架平行于Z轴运动方向（即纵向）为Z轴运动方向，刀架前后运动方向（即横向）为X轴运动方向。 ;Z轴： 主轴轴线方向，刀具远离工件的方向为Ｚ轴的正向。 Ｘ轴：沿工件径向，且平行横向滑座，刀具离开工件旋转中心的方向为Ｘ轴正向。;2.工件坐标系的建立 工件坐标系也称编程坐标系，它是以工件上的某一个点为坐标原点，建立起来的XOZ直角坐标系统，如图所示。数控车床的工件原点一般定为零件精加工右端面（或左端面）与轴心线的交处。;工件坐标系可以通过G50指令设定，其指令格式为： G50 X（α）Z（β） 式中，α、β——刀尖距工件坐标系原点距离。 *注：1、X方向的坐标零点在主轴回转中心线上，数控车床在X坐标采用直径编程方式。 2、Z方向的坐标零点可设在工件的右端面或左端面上，也可设在其他位置。 ;; 3.数控车床编程方式与小数点编程 数控车床编程时，可以采用绝对值编程、增量值编程和混合编程三种方式。 绝对值编程是用刀具移动的终点位置的坐标值进行编程的方法。绝对值编程书写格式为：X Z ；地址X后面的数字为直径值。 增量值编程是用刀具移动量直接编程的方法。增量值编程书写格式为：U W ；地址U后面的数字为X方向实际移动量的二倍值。;数控车床编程时，可以使用小数点编程或脉冲数编程。用小数点编程时，轴坐标移动距离的计算单位是mm；用脉冲数编程时，轴坐标移动距离的计算单位是数控系统的脉冲当量。现代数控系统的最小脉冲当量通常是0.001mm。在编程时要注意编写格式和小数点的输入。 如X70.0表示X轴运动距离（或终点坐标）为70mm。如果将上式误写成X70，则表示X轴运动距离（或终点坐标）为0.07mm，相差1000倍。 ;4.数控车床常用指令;4.2 基本指令编程;如上图所示尺寸，其程序编制为： G50 X200.0 Z263.0；设定工件坐标系 G00 X40.0 Z212.0；（绝对值指令编程）A→C 或G00 U－160.0 W－51.0；（增量值指令编程）A→C。;2.直线插补指令G01 G01 X（U） Z（W） F 直??插补指令G01是直线运动指令。它是用来指令刀具以F进给速度，在坐标系中以插补联动方式作直线插补运动（直线切削）的指令。G01是模态指令。 进给速度F是指刀具在切削路径上的进给速度。 ;直线插补加工锥面程序： G50 X18.32 Z36.42； 设定工件坐标系 G01 X45.32 Z16.27 F25； （绝对值指令编程） 或G01 U27.0 W-20.15 F25； （增量值指令编程）;3.圆弧插补指令G02、G03 G02（G03） X（U） Z（W） I K F （或R F ） 式中，G02/03—顺时针/逆时针圆弧插补； X、Z—工件坐标系中的终点绝对值坐标； U、W—终点位置，从起点到终点的距离； I、K—圆心坐标，从起点到圆心的距离； R—圆弧半径； F—进给速度。 ;圆弧插补指令G02、G03是圆弧运动指令。它是用来指令刀具在给定平面内以F进给速度，作圆弧插补运动的指令。G02、G03也是模态指令。 用地址X、Z或U、W指令圆弧的终点，当用绝对值编程时，X、Z后面的数字为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值。当采用增量值编程时，U、W后面的数字为起点到终点的距离。 I、K为圆心坐标，从起点到圆心的距离。 R为圆弧半径，当α≤180°时，用+R表示，当 α＞180°时，用-R表示。 ;如图所示，有一段圆弧（R25）的轴类零件，按图中轨迹，分别用绝对值方式和增量值方式编程，圆弧插补的编程方法如下表所示。;4.3 固定循环指令编程;锥面切削循环指令格式： G90 X（U） Z（W） R F ; 其中R为锥度部分大端与小端之半径差。刀具起于锥端大头时， R为正值，起于锥端小头时， R为负值。 ;2.复合固定循环切削G70～G76;⑴ 外径粗车循环G71 G71 D（Δd） R(e); G71 P（NS） Q（NF） U（ΔU） W（ΔW） F S T ； 程序段中各地址含义如下： NS——循环开始的程序段号 （精加工路线的第一个程序 段号）； NF——循环结束的程序段号 （精加工路线的最后一个程序 段号）； ΔU——径向（X向）精