食品工艺学第八章_液态乳加工2教材教学课件.pptVIP

第三节 CIP清洗;设备表面的沉积物;;化学作用及污物的特点;清洗的定义 清洗是通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。 清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。;清洗的标准 物理清洁：被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。 化学清洁：被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见沉积物。 微生物清洁：被清洗表明上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。 无菌清洁：被清洗表面附着的所有的微生物均被杀灭了。这是UHT和无菌操作的基本要求。;商业方面目的 优质、卫生的产品，且不会对健康造成影响，易于销售 信誉方面目的 消费者信任这样的厂商和他们的良好信誉 法律方面目的 法律保护消费者，打击对公众健康造成危害的厂商 ;清洗过程中的作用机理 溶解作用 热的作用 机械作用 界面活性??用 化学作用;清洗循环;残留产品的回收;酸碱清洗剂的主要作用 NaOH类碱性清洗剂: 分解蛋白、脂肪类结垢 HNO3类的酸性清洗剂: 溶解无机盐类的结垢;就地清洗（CIP） 就地清洗(Cleaning In Place，CIP)即设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；而清洗过程是在增加了湍动性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管路中的循环。;CIP清洗设备的要求 产品的残留沉积必须是同一种成份，以便可以使用同一种清洗消毒剂。 被清洗设备表面必须是同一种材料制成，或至少是能耐受同种清洗消毒剂的材料。 整个回路的所有部件，要能同时进行清洗消毒。 ;CIP清洗工艺过程 ; CIP程序的选择 冷管路清洗程序 1、水冲洗3～5分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15分钟(若选择氢氧化钠建议溶液浓度为0.8～1.2%)。 3、水冲洗3～5分钟。 4、建议每周用65～70℃酸液循环一次(如浓度为0.8～1.0%的硝酸溶液)。 5、90～95℃热水消毒5分钟。 6、逐步冷却10分钟(储奶罐一般不需要冷却)。 ; CIP程序的选择 一般受热管路清洗程序 1、水预冲洗5～8分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟(如1%～1.5%的氢氧化钠溶液)。 3、水冲洗5～8分钟。 4、65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如浓度为0.8～1.0%的硝酸或2.0%的磷酸)。 5、水冲洗5分钟。 6、生产前一般用90℃热水循环15～20分钟，以便对管路进行杀菌。 ;CIP程序的选择 巴氏杀菌系统的清洗程序 1、水预冲洗5～8分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟(如1.2～1.5%的氢氧化钠溶液)。 3、水冲洗5分钟。 4、65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如0.8～1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)。 5、水冲洗5分钟。;CIP程序的选择 板式UHT灭菌系统的清洗程序 1、清水冲洗15分钟。 2、生产温度下的热碱性洗涤剂循环10～15分钟(如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 3、清水冲洗至中性，pH值为7。 4、80℃的酸性洗涤剂循环10～15分钟(如浓度为1～1.5%的硝酸溶液)。清水冲洗至中性。 5、85℃的碱性洗涤剂循环10～15分钟(如浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 6、清水冲洗至中性，pH值为7。 ;CIP程序的选择 管式UHT灭菌系统的清洗程序 1、清水冲洗10分钟。 2、生产温度下的热碱性洗涤剂循环45～55分钟(如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 3、清水冲洗至中性，pH值为7。 4、105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟(如浓度为1～1.5%的硝酸溶液)。 5、清水冲洗至中性。 ;清洗流程;AIC 的定义 中间清洗(Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)是指生产过程中在没用失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供料的情况下正常进行的过程。;AIC的清洗程序 1、水顶出管道中的产品。 2、用碱性清洗液(如浓度为2%的氢氧化钠溶液)按正常清洗状态在管道内循环。 循环时要保持正常的加工流速和温度，以便维持热交换器及其管道内的无菌状态。 循环时间一般为10分钟。降到设备典型的清洁状况(即水循环时的正常压降)。 ;清洗的启动标准 每次生产结束之后。 24小时以上的停产之后。 生产管路内的结垢情况 AIC CIP ΔP (压力变化) 1.0 ～1.5 bar 3.0 bar Δt (温度差别) 6～7 ℃ 9～11℃ ;清洗效果的测定 滴定法检测酸碱清洗液的浓度 UHT系统 灌装系统 NaOH浓度% =2.0 =1.5 HNO3浓度% =1.0