CNG相关参数.docVIP

涡轮流量计工作原理 流体流动在管道内，安装一个可以自由移动的叶轮，当流体通过叶轮时，流体的动能使叶轮旋转。流体的流速越高，动能就越大，叶轮的转速就越高。在规定的流速范围和一定的流体黏度下，转速与流速成线性关系。因此，测出叶轮的转速货转数，就可以确定流过管道的流体质量或总量。 输气站去新余CNG的涡轮流量计的计量范围：32-650m3/h 输气站去新余CNG的PTZBOX3.0的一些参数： 1.设备精度 标准体积：0.15%(在标况状态下)最大0.5% 工作体积：无误差 每年增加的体积误差：0.1% 压缩系数计算误差：0.05% 2．压力参数 变送器：测量绝压压力 压力范围：0.8-5.2bar（abs）2.0-10bar（abs）4.0-20bar（abs）7.0-35bar（abs） 14-70bar（abs）0.8-10bar（abs）4-7bar（abs）（测量精度：=0.25%测量值，每年增长的误差0.1%） 3.温度范围：-25到60℃（测量精度=±0.2%，每年增长的误差：0.02%） 二．超声波流量计工作原理 当声波在流体中传播，如果是顺流方向，传播速度就会加快，如果是逆流方向，传播将变慢。这样，同样的距离，传播时间就会不同，而传播时间的差异与被测流体的流动速度有关系，因此测出时间的差异就可以得出流体的流速，也可以求出流量。 质量流量计工作原理 1.质量流量计是根据科里奥力原理制造的一种新型的直接测量封闭管道内流动质量的流量测量仪表。其结构一般由信号测量传感器和信号转换器两部分组成。 在传感器外壳中的流量管震动有它固有频率。震动管由安装于震动管端部的电磁驱动线圈驱动近似于声叉的震动。当流体流入流量管时被强制接受流量管的垂直运动。在流量管向上震动的半个周期时，流体反抗管子向上运动对其垂直动量的增加而对流量管施加一个向下的力。反之流出流量管流体至流量管施加一个向上的力以反抗管子向上震动对其垂直动量的减少，这便导致了流量管产生扭曲。在震动的另外半个周期，流量管向下震动，扭曲方向则相反。这一扭曲现象被称之为科里奥利现象。 根据牛顿第二定律，流量管扭曲量的大小是完全与流经流量管的质量流量的大小成正比的。安装于流量管两侧的电磁信号检测器用于检测震动管的震动。质量流量的大小是由这两个信号的相位差来决定的。当没有流体流过流量管时流量管不产生扭曲，两边电磁信号检测器的检测信号是通相位差的。当有流体流过管时流量管时，产生流量管的扭曲，从而导致两个检测信号的相位差，这一相位直接正比于流过的质量流量。 CNG加气柱内质量流量计的计算精准度为±0.5%，准确度为±0.2%.计量范围1-25Kg/min。我站天然气的密度为0.6780Kg/m3。 CNG的一些参数 1.调压撬主路压力3.7MPa，切断压力是4.0MPa；辅路压力3.6MPa，切断压力为4,1MPa。 2.加气柱额定流量为90Nm3/min=5400Nm3/h，额定压力=20MPa，最高工作压力=25MPa，耐压强度=37.5MPa，环境温度-30-50℃. 3.调压柜参数：进口压力≦5.6PMa 出口压力2.5-4.0MPa 流量12000 Nm3/h@4.0MPa 4.干燥器参数：设计压力6.3MPa 工作压力2.5-4.0MPa 设计温度250℃ 处理气量 10000 Nm3/h 成品气水露点≦-38℃ 风机电机5kw 1460rpm 冷却风机0.75kw 1450rpm加热器功率 48kw 型号JG4技术规格和参数 压缩机润滑油的正常值0.35-0.45MPa 1级活塞d1=2.75in（69.85mm） 2级活塞d2=3in（76.2mm） 3级活塞d3=1,75in（44.45mm） 活塞杆直径d=21mm 活塞行程速度4.5m/s 预润滑流量/主润滑流量=（相同时间内）1/2 曲轴转速/主油泵转速=50/1 曲轴箱加油量38L 注油器加油量1L 曲拐数量4 功率。马达（kw）504（376） 进气安全阀和回收罐安全阀设定值1000psi 一级安全阀设定值1400psi 二级安全阀设定值3000psi 三级安全阀设定值4400psi 16. 仪表风安全阀设定值150psi 压缩机运行参数一览表 内容 报警值 停机值 低 高 低 高 一级进气压力PIS(MPa) 150（1.03） 650（4.48）% 30%（20%） -5% 40% (30%) 三级排气压力PIS(MPa) 0 3500(24.13) -10(0.07) 3500(24.13) 三级B缸温度℉（℃） -25(-31.67) 325(162.78) -30(-34.44) 350(-176.67) 压缩机启动压力PIS（MPa） 1800（12.41） 压缩机