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转子泵的选用（下） 第5期35? 转子泵的选用(下) 曹文辉苎生 (上梅医药设计院,上梅2~o4o 一{ 鼻跌oJ./,f 摘要转子泵是一种旋转的客积式泵,特别适用于输送粘性介质.此外和往复泵一样,具有正排量性质,可适用于计量及要求瘴量不 随背压变化的场合为便于使用者了解转子泵.合理选用泵型.车文系统介绍丁转子泵的原理,结构,参数,类型,选用,标准,检验厦使用中应注 意的问题. 关键词转子泵结构类型选用 -._…...～ 4转子泵的选用 4.1选型条件 4.1.1介质特性 介质特性指介质的物理和化学性质.如: (1)腐蚀性,磨蚀性,毒性; (2)固体颗粒含量及颗粒大小; (3)介质密度; (4)介质粘度(液体的粘性大小可用正常泵送温 度下的粘度表示.常用动力粘度和运动粘度y表 示);(5)汽化压力等. 4.1.2操作工艺参数 操作工艺参数主要有所需流量Q,额定进口压 力P,额定出口压力P,额定压差,进口介质温度, 装置汽蚀余量NPSH等. 4.1.3现场和公用条件 指泵安装位置(如室内,室外,加热,不加热,所 处的危险区域类),环境温度,特殊环境条件(如粉 尘,烟气,腐蚀性大气等),电气条件,冷却水条件,仪 表空气压力等条件. 4.2选型步骤 (1)根据所需流量Q,额定出口压力P,使用温 度,粘度初步确定泵的系列和材料等级. (2)根据泵送温度下的介质粘度和装置汽蚀余 量确定泵的额定转速【It.],然后确定该系列内有关型 号的【Q】和【P】. 所需流量Q≤额定流量【Q],且Q愈接近【Q】 合理. 额定出口压力P≤最大许用工作压力【P】,且P 愈接近【P】合理. (3)确定泵的型号. (4)按式(1—6)计算泵的额定轴功率. f5)按额定轴功率的1.1倍,选用电机. (6)根据介质特性,压力,温度,泵轴轴径等确定 轴封型式,型号. 4.3优先选用转子泵的场合 许多人在选泵时,往往有一个思维定式,即优先 选用离心泵.这个定式在许多场合还是对的.但在以 下场合.应优先考虑转子泵: (1)粘性液体;(2)需要计量的场合;(3)需要自吸的 场合;(4)含有气体的场合;(5)小流量场合;(6)要求对 介质柔和的泵;(7)需要反转的泵,(8)高压力场合. 4.3.1牯性液体 液体的粘性大小可用粘度表示.常用动力粘度 和运动粘度7表示,此外还有条件粘度(恩氏粘度 ),国际赛氏秒(SSU),商用雷氏秒,塞氏一氟氏秒 和巴氏秒等.其换算见表4. 转子泵能输送韵介质粘度范围非常宽,它能处 理粘度非常低的介质,如液化石油气,液氨等,也能 处理非常粘的介质,如粘度达2,000,000SSU(44O, 000mm%)的特粘介质. 对离心泵.随着粘度的增加,其流量,扬程下降, 功耗增加.当介质粘度大于20—2/s时,离心泵需 进行性能换算.当^嘴日远小于时,如果不 考虑效率和能耗,离心泵有时可用到粘度达55~mm2/s 的场合;当NPSH较接近NPSH.时,如果粘度较大,离 心泵将很可能汽蚀. 对转子泵而言,一方面随着粘度的增加,内部 泄漏量下降.容积效率提高,流量增加,从而使泵的 效率提高,功耗降低,如图I5.另一方面,粘度的提高 将使液体的摩擦阻力增大,相应又会降低泵的效率, 化工设备与管道2OOO年第37卷 使功耗咯有增加.但总体而言,随着粘度的增加, 转子泵的效率有所提高. I茹. 专专～\l十? \弹文 l\I叫 一 \i - 1 图l5液体粘度对泵性能的影响 如Q=5m3/h,扬程:60m,密度p=l~Okg/m 时,比较离心泵和齿轮泵的轴功率. 当粘度-:50Im8离心泵的轴功率约为 4.w,齿轮泵的轴功率约为1.6kW. 当粘度y:500IDⅡI2/s,离心泵的轴功率大于 5w,而齿轮泵的轴功率仍约为1.w. 非牛顿液体,如油脂,纤维素混合物,油漆,淀粉 糊,泥浆和糖料等,在温度不变的条件下,如液体受到 扰动,粘度就会发生变化.姐果使用离心泵当粘度变 大时,流量,扬程就不能满足需要,电机也要超载.因 此对非牛顿液体,转子泵就更适合不过了.所 以当介质粘度较大或输送非牛顿液体时,选用转子泵 应是明智之举. 4.3.2需要计■的场合 转子泵与往复泵一样,具有正排量特性,因此能 适用于许多计量场合.如果没有滑移量,则这种泵是 元误差的,准确的计量装置.如果滑移量小,或在整个 工况范围内使之保持不变,则这种泵也是一个良好的 计量装置. 4.3.3需要自吸的场台 泵的自吸功能,指泵在启动前不需灌泵,经短时 间运转,靠泵本身的作用即可将液体吸上来,投入正 常运行. 离心泵,除特殊设计的自吸式离心泵外,没有自 吸功能.转子泵具有白吸功能,在其转子湿润(指不完 全淹没或灌满)的情况下,可形成635—71岫∞}的真 空,因而在进口处能排出空气,吸人液体. 4