第三章物料处理与输送设备.pptVIP

第三章 物料处理与输送设备 第一节 固体物料的处理与粉碎设备 第二节 物料输送设备 一、固体物料的筛选除杂设备 二、固体物料的粉碎设备 三、固体物料的加水粉碎（湿法粉碎） 一 、固体物料的筛选除杂设备 （一）谷物原料粗选设备 （二）大麦的精选及分级设备 （一）谷物原料粗选设备 1 大麦粗选机 2 磁力除铁器 1 大麦粗选机 结构（见下图）： 由筛选与风选组成 筛体内一般由三层筛面组成。 大麦进入料斗内，以自重压开进料压力门。均匀料层经进口吸风道除轻杂质和灰尘，进入筛体的第一层筛面，又称接料筛面或初清筛面；筛上物为大杂质（草杆、泥块等），从大杂收集槽排出；大麦等穿过筛孔进入第二层筛面筛理，筛出稍大于麦粒的中级杂质由中杂收集槽排出；大麦继续穿过筛孔进入第三层面筛（精选筛面）清理，麦粒作为筛上物排出，经出口吸风道再次吸除轻质杂质后流出机外。穿过第三层筛孔的泥沙、杂草种子等小杂质，由小杂收集槽排出。 2 磁力除铁器 目的：将夹杂在谷物中的小铁块、螺丝、螺帽、铁钉等金属杂物除去。 磁铁：由永久磁铁或电磁铁组成。 永久磁铁特点： 结构简单，使用维护简便和不耗电能，但磁力较弱，磁性会退化。 电磁铁特点： 磁力稳定，性能可靠，但需一定的电流强度，结构复杂。 常用的磁铁分离器：平板式和旋转式 平板式磁铁分离器（见图）： 结构：由若干块磁铁排成一排，镶在木槽中，磁极露在物料通过的倾斜平面上。 （二）大麦的精选及分级设备 精选目的： 主要是去除圆形杂粒，特别是断裂的半粒大麦和草籽。 分级目的： 把腹径大小不同的麦粒分开，以便在浸渍和发芽过程中保持均匀一致，提高麦芽质量和精选大麦的出芽率。 1 大麦精选机 利用杂粒与大麦长度不同的特点进行分离。 常用的精选机有碟片式和滚筒式。 原理：利用袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒，袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度不同而分离。 （1）碟片式精选机 一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，碟片的两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔，当碟片在大麦堆中转动时，短粒物料被嵌入袋孔而被带到较高位置，由于孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本身的重力作用从袋孔中倒出，落入收集槽中。长粒物料因长度较袋孔长，虽能进入袋孔，但其重心仍在袋孔之外，当碟片还未带到一定高度，即从袋孔中滑落，使长粒物料和短粒物料分离。 螺旋输送机 2 大麦分级设备 （1）大麦平板分级筛 原理：由于筛面运动方向有周期性的改变，惯性力也产生相应变化，所以麦粒只沿筛面来回运动。当筛面填满麦粒，而在筛的另一端又不断进料时，由于进、排料水平的差异使麦粒沿着筛面移向出口。因此麦粒在筛面上振动停留的时间较长，有充分自动分级的机会。 二 、固体物料的粉碎设备 （一）粉碎作用 （二）粉碎类型 （三）物料粉碎的力学分析 （四）物料的粉碎度 （五）固体物料的粉碎设备 （一）粉碎作用 增加原料的比表面积，加速蒸煮的溶解速度； 减少能耗； 能减少输送管道的堵塞现象。 （二）粉碎类型 湿式粉碎：将水和原料一起加入粉碎机中，从粉碎机出来的是粉浆。 干式粉碎：将干物料送入粉碎机中。 （三）物料粉碎的力学分析 ①挤压破碎； ②冲击破碎； ③研磨粉碎； ④剪切破碎； ⑤劈裂粉碎。 （四）物料的粉碎度 粉碎度（又称粉碎比）：物料粉碎前后平均粒径之比，以ｘ表示。 Ｘ＝Ｄ１／Ｄ２ 式中：D1——粉碎前物料的平均粒径，mm D2 ——粉碎后物料的平均粒径，mm （五） 固体物料的粉碎设备 粉碎机的基本要求： 1 粉碎后的颗粒均匀， 2 已被粉碎的物料能立即从轧压部位排出， 3 操作自动化， 4 易磨损部件容易更换， 5 产生粉尘少， 6 发生故障时能自动停车， 7 单位产品消耗的能量小。 1.锤式粉碎机  适用范围： 原料（如：瓜干、高粱、玉米等）的中碎和细碎工作；各种中等硬度的物料和脆性物料。 结构： 机壳 冲击板（锯齿形） 钢质圆盘 锤刀 工作原理： 物料从上方料斗加入，在悬空状态下就被锤刀的冲击力所破碎。然后物料被抛至冲击板上再次被击碎。此外物料在机内还受到挤压和研磨的作用。被粉碎的物料通过机壳上的筛网孔排出。 特点： 优点：构造简单，紧凑，能粉碎不同性质的物料，粉碎度大，生产能力高，运转可靠 。 缺点：机械磨损较大。 2. 辊式粉碎机  适用范围： 广泛用于粒状物料的中碎和细碎。例：啤酒厂中麦芽和大米等。 类型： 两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等。 1) 两辊式粉碎机 结构：该机由两个直径相同，以相对方向转动的圆柱形辊筒组成。 辊筒的圆周速度一股在2.5-6m／s之间，若使两辊存在15-20％的转