赤泥-固硫灰加气混凝土砌块 开题报告.docVIP

编号： ccgs1502 赤泥-固硫灰加气混凝土砌块的制备研究 开 题 报 告 项目名称：赤泥-固硫灰加气混凝土砌块的制备研究 承担单位：（盖章） 太原市程材科技有限公司 项目负责人： 刘永明 研究起止年限： 2015年1月至2015年12月 2015年4月22日 赤泥-固硫灰加气混凝土砌块的制备研究 1 项目概述 1.1 选题依据和背景情况 本项目是在充分的市场调研和大量的生产技术分析研究的前提下提出的，对综合利用的固硫灰渣、保护生态环境、建设山川秀美的新山西具有示范性作用，项目的成功研发一定会产生良好的经济效益、社会效益和环境效益，是非常必要的。 2.1 固硫灰渣的形成 我国目前能源结构仍以燃煤为主，而含硫煤占40%以上，循环流化床能有效控制燃煤过程中SO2的排放，是一种较为成熟的清洁燃煤技术，具有良好的发展前景。 循环流化床锅炉通过在燃烧过程中直接加入石灰石可以在不降低燃烧效率的情况下极大的提高对燃烧过程中产生的SO2的固化效率，通过脱硫剂中Ca2+与SO2的反应来控制烟气中SO2的含量，当控制钙硫比为1.5～2时，脱硫效率可达85%～90%。循环流化床在850～900℃下进行燃烧，燃烧过程中进行固硫反应，固硫反应可分为三个步骤，硫化物氧化反应、固硫剂（石灰石）煅烧分解、氧化钙吸收SO2。 循环流化床锅炉的燃烧温度为850～900℃，属于石灰石的低温煅烧区，与水泥熟料中的游离氧化钙不同，石灰石不会出现煅烧中氧化钙烧结成块，气孔和试样体积缩小的情况，石灰石在煅烧过程中产生CO2，使得石灰石产生较多CO2排出后留下的孔道，因此循环流化床锅炉中的石灰石是高度疏松多孔的物质，SO2和O2通过CO2排出后留下的孔道与石灰石分解形成的氧化钙发生固硫反应，固硫剩余的CaO以及固硫反应形成的无水CaSO4随同煤燃烧后的粉煤灰或炉渣一同排出，其中从烟道收集到的灰状物为固硫灰，炉底排出的块状物为固硫渣。 为了能使固硫效率在90%以上，Ca/S摩尔比往往超过理论值，一般在2～2.5之间，因此固硫灰渣中含有较多的无水CaSO4和固硫剂残留下来的f-CaO，由于流化床燃烧方式不同于其他燃煤方式，而且燃煤灰渣组分也与其他燃煤灰渣有很大差异，因此其灰渣特性不同于人们通常所熟悉的粉煤灰和沸腾炉渣等。 2.2 固硫灰渣与粉煤灰物化特性对比 2.2.1 基本性质 固硫灰渣和粉煤灰物理特性有关的试验结果如表2-1所示。从表2-1可以看出固硫灰与粉煤灰主要的区别在于：（1）固硫灰标准稠度用水量很高，在50%以上，比粉煤灰的高出1倍左右；（2）固硫灰颗粒比较大，平均粒径高于粉煤灰。 表2-1 固硫灰渣和粉煤灰物理特性 样品 密度 /(g·cm-3) 堆积密度 /(g·cm-3) 比表面积 /(cm2·g-1) 平均粒径 /μm 标准稠度需水量 /% 固硫灰1# 2.62 0.80 2962 26.27 50 固硫灰2# 2.48 0.77 2605 31.81 57 粉煤灰1# 2.33 0.99 4400 21.04 28 粉煤灰2# 2.41 0.95 4016 19.34 27 标准稠度用水量主要取决于其颗粒的表面形态。固硫灰颗粒表面疏松多孔，水分很容易通过颗粒孔隙渗入到颗粒内部，从而占满整个颗粒的内部通道而储蓄起来，因此固硫灰的标准稠度用水量明显高于粉煤灰，通过机械磨细可以一定程度上缓解需水量大的问题。 2.2.2 颗粒形貌 固硫灰和粉煤灰的形成温度不同，因此两者的颗粒形貌差别也较大，图2-1分别为粉煤灰和固硫灰的SEM照片。从图2-1可以看出，粉煤灰大多为规则的类球形颗粒，外表比较光滑，而循环流化床固硫灰的颗粒大多呈不规则状，结构比较疏松。 图2-1 粉煤灰和固硫灰的SEM照片（a）粉煤灰；（b）固硫灰 粉煤灰和固硫灰的颗粒形貌主要取决于形成的温度，粉煤灰是在高温流态化条件下快速冷却形成的，液相出现使之在表面张力的作用下收缩成球形液滴，表面结构比较致密。而流化床燃煤固硫灰渣是在850～900℃温度下产生的，粘土矿物和固硫矿物难以产生液相，尽管可以达到一些矿物如无水石膏的泰曼温度，即产生明显固相扩散作用的温度，但不会使其出现较强致密化，从而造成流化床燃煤固硫灰渣表面结构疏松多孔。 2.2.3 化学组成和矿物组成 （1）化学组成 固硫灰渣中的主要化学成分有SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3、MgO等，构成固硫灰渣的具体化学成分因煤的产地、燃烧方式和程度及脱硫剂的含量等不同而有所不同。化学成分波动较大也是流化床燃煤固硫渣难于利用的原因之一。固硫灰渣和粉煤灰的主要化学成分如表2-2所示。 与传统的的沸腾炉粉煤灰和炉