(精选)太阳能电池组件知识培训课件.ppt

玻璃制造商们选用浸蚀法工艺为多。该工艺是指浸涂硅酸钠与化学处理相结合制备减反射玻璃，其工艺流程大致如下：玻璃原片→洗涤→干燥→浸入硅酸钠溶液→提取玻璃→低温烘干(或自然风干) →二次化学处理→提取并烘干→检测(透光率、反射率及膜厚) →包装→出厂，该工艺方法可使玻璃透光率比原先提高4％～5％；如3mm光透过率由原来80％提高到85％，折射率较高的超白玻璃光透过率可从原来86％提高到91％。这种涂层与玻璃能够牢固地结合，经测试表明其耐磨性非常好。 3.3.5 背面材料 太阳电池组件背面材料，主要取决于应用场所和用户需求。 用于太阳能庭院灯和玩具的小型太阳电池组件多用电路板、耐温塑料或玻璃钢板材； 而大型太阳电池组件多用玻璃或Tedlar复合材料。 Tedlar 就是聚氟乙烯，Tedlar 薄膜是一种具有高透过率的透明材料，也可根据需要制成蓝、黑等多种颜色。它是美国杜邦公司独家生产的产品，同样具有许多熟知的碳氟聚合物的性质：耐老化、耐腐蚀、不透气等，这些特点很符合封装太阳电池。此外，它还具有优良的强度和防潮性能，可直接用作太阳电池组件或太阳能集热器的封装材料。 为了保持太阳电池组件有更长的使用寿命，一些专业厂家将Tedlar与聚酯、铝膜或铁膜等合成夹层结构，即有以下形式 Tedlar／polyester／Tedlar； Tedlar／aIuminum／Tedlar； Tedlar／iron／Tedlar． Tedlar复合薄膜具有更好的防潮、抗湿和耐候性能。通常用得最多的就是Tedlar／Polyester／Tedlar，通常简称TPT，还具有高强、阻燃、耐久、自洁等特性。白色的TPT对阳光可起反射作用，能提高组件的效率，并且具有较高的红外反射率，可以降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。 TPE 由Tedlar/ polyester／EVA三层材料构成。目前，很多厂家开始使用TPE代替TPT作为太阳电池组件的背面材料。与电池接触面（EVA面）为接近电池颜色深蓝色，封装出来的组件较美观。由于少了一层Tedlar，TPE的耐候性能不及TPT，但其价格便宜（约为TPT的一半)，与EVA黏合性能好，在组件封装，尤其是小型组件封装上应用越来越多。 3.3.6 其他材料 玻璃、EVA和TPT，外加太阳电池片是组成组件的主要材料。除此之外，还需要连接条（浸锡铜条）、铝合金或不锈钢边框、电极接线盒、焊锡等。 3.4 太阳电池组件制造设备 太阳电池组件制造、封装和测试设备主要有激光划片机、层压机、固化炉、电池片测试台、组件测试台、电阻率测试仪等。国外较大型的太阳电池组件专业厂家设备非常齐全，如清洗玻璃、平铺切割EVA、太阳电池焊接等都有专门的设备。 下面主要介绍太阳电池组件封装最基本的设备激光划片机和太阳能电池层压机。 3.4.1 激光划片机 太阳电池硅片主要采用金刚石切割设备和激光划片机切割。由于激光划片机的切割效率更高，现在许多工厂都采用激光划片机来切割太阳电池硅片，以满足制作小型太阳电池组件的需要。 激光划片机由激光晶体、电源系统、冷却系统、光学扫描系统、聚焦系统、真空泵、控制系统、工作台、计算机等组成，如图所示。控制台上有电源、真空泵、冷却水开关按钮及电流调节按钮等，工作台面上布有气孔，气孔与真空泵相连，打开真空泵后太阳电池硅片就被吸附在控制台上，切割过程中不易移动。 切割时将电池放在工作台上，打开计算机，设计切割路线，按下确定键后，激光光斑开始移动，在控制台上调节适当的工作电流进行切割。 激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。激光束通过聚焦后，在焦点处产生数千度甚至上万度的高温，使其能加工几乎所有的材料。激光划片是把激光束聚焦在硅、锗、砷材料的表面，形成很高的功率密度，使硅片形成沟槽，在沟槽处应力集中，很容易沿沟槽整齐断开。激光划片为非接触加工，划片效应是通过表层的物质蒸发出深层物质，或是通过光能作用导致物质的化学键断裂而划出痕迹。因此，用激光对太阳电池硅片进行划片，能较好地防止损伤和污染硅片，可以提高硅片的利用率，提高产品的成品率。 与传统的机械切割技术相比，激光划片主要有以下优点： ①激光划片由计算机控制，速度快，精确度高，大大提高了加工效率； ②激光划片为非接触式加工，减少了硅片的表面损伤与刀具的磨损，提高了产品成品率； ③激光划片光强弱控制方便，激光聚焦后功率密度高，能很好地控制切割深度，适合对硅片这种薄、脆、硬的材料切割； ④激光束细，加工材料消耗很小，加工热区影响小； ⑤激光划片沟槽整齐，无裂纹，深度