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顶管偏位处理施工方案 一、顶管偏位情况 本工程工作坑18-3#至18-4#段共顶进24节，但在顶进至19节时，出现向上偏位的情况，经现场测量，我方建议将第20节至24节进行开槽挖除，19节以后全部采用开槽埋管施工。 附平面施工图、围堰施工图。 二、围堰施工方案 钢板桩围堰 钢板桩围堰由定位桩、导框及钢板桩组成。定位桩可用木桩或钢筋砼管桩，导框一般多用型钢组成，也可用方木制作。在一般工程基坑中，多用矩形。 一般的钢板桩围堰可仅以内导框做框架，水深时需设立多层导框，并设外导框，临时连接成整体分层安装，以固定钢板插入的正确位置。 砂袋钢板桩围堰施工 钢板桩根据现场打桩设备条件，可单块插打或成组插打，打桩时安装桩帽。 施工准备 钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号、两侧锁口用一块同型号长2-3米的短桩做通过试验，锁口通不过或存在桩身弯曲、扭曲、死弯等缺陷，均需加以整修。钢板桩采用组桩插打时，需每隔4-5米加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩及单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阴力并加强防渗性能。 安装导框 导框安装前先搭设好临时工作平台再打入定位桩。导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，然后固定在定位桩上。 砂袋填堰 用草（麻）袋盛装黄砂，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将砂袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中砂袋用带钩的木杆钩送就位。水流流速较大时，外围草（麻）袋可用小卵石或粗砂装袋，以免流失，必要时也可抛片石防护。并在钢板桩内侧用纤维布作防护。 插打与合拢 当在岸边或浅水处施工时，只需简易脚手架，直接用打桩机或吊机、扒杆等机械打桩；在较深水中打桩时，要根据工地使用机械及水上作业的设备来安排，一般采用搭设水中工作平台的方式完成施工。 打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。 为了确保安全，钢板桩采用扣桩法插打，直径为Ф250，打入河底以下2.5米。 钢板桩采用逐块（组）插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块（组）打入，一般先插上游边，在下游合拢。插打钢板桩时从第一块（组）就应保持平整，最好几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，可设一台吊机或吊船来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。 钢板桩打桩前进方向的锁口下端宜用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2米以上。 保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时，应特制楔形桩合拢。 抽水堵漏 本工程考虑采用4台水泵进行抽水 钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、钢板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。当发生锁口渗漏时，用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞。桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下砼封底的方法止水。 施工中如遇洪水，为确保洪水期间的安全，必须无条件挖除围堰。 拔桩 钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其它设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊船、吊机、拔桩机。 吊机需在上游围堰进行吊装下管，困此上游围堰至少应为4.5米。 技术要求 围堰工程应符合下列要求： 围堰顶面高出施工水位0.5米。 考虑河流断面被围堰压缩而引起的冲刷。 围堰应尽量做到防水严密，减少渗漏。 堰内应留有适当的工作面积。 围堰的断面应满足强度、稳定的要求。 技术质量措施 围堰施工应严格按照前述施工方法和施工工艺流程组织施工，尚应注意以下几点： 堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于1米。 围堰填筑前应清理堰底处的树根、草皮、石块等杂物，填筑时应自上游开始至下游合拢。 钢板桩在搬运起吊时，应防止锁口损坏和由于自重而引起变形，在堆存期间应防止变形和内积水。 接长钢板桩时应以等强度焊接，并采用坚固夹具，先焊钢板接头后焊连接钢板。 组拼钢板桩时应在锁口内填充防水昆合料，夹具夹好后，再用油灰和棉絮填塞接缝。 三、开槽埋管施工方案 1、沟槽一般采用分级放坡开挖，分级开挖放坡按实际土层土质情况，结合相应规范另定，如下图： 2、当施工管道靠近现状建、构筑物时，或根据现场实际土质情况，分级放坡开挖实施较困难的地段，我方采取钢板桩支护加圆木支撑的方法进行开挖。 3、降水方案 a、湿土排水 根据设计图纸及地