紧固件制作工艺流程及材料要求幻灯片.pptVIP

* 紧固件用材料质量要求 一、金属材料分类 * 如：铁、铬、锰等 金属 有色金属。如铜、铝及其合金 黑色金属 { 铸铁与钢 { 纯铁:含碳＜0.02% 钢:含碳0.02-2.11% 铸铁:含碳2.11-6.69% { 亚共析钢:C＜0.77% 共析钢:C=0.77% 过共析钢:0.77%＜C＜2.11% { 钢的分类 * 钢 { 按用途分 { 建筑用钢：螺纹钢 结构用钢（渗钢、调钢、弹簧钢） 工具钢（碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢） 特殊用钢（不锈钢、耐热钢） 按化学成分 { 合金钢 { 合金结构钢 合金工具钢 特殊性能钢 碳素钢 按用途分 钢的分类 * 碳素钢 { 按含碳量分 { 低碳钢≤0.25%C 中碳钢0.3~0.55%C 高碳钢≥0.60%C 按质量分 { 普通碳素钢S、P含量分别≤0.055、0.045% 优质碳素钢S、P含量≤0.040% 高级优质碳素S、P含量分别为≤0.03% 按用途分 { 碳素结构钢 碳素工具钢 二、紧固件用钢的要求 紧固件用钢材（包括碳钢、合金钢、低合金钢、及不锈钢）。 应具满足二个要素： ——工艺性：冷镦性、热镦性、热处理可淬性。 ——材料的化学成份要满足产品等级要求。 但是材料质量引起工艺性和质量异议是比较突出的。 目前,全世界每年生产1200多万吨钢制紧固件。2004年我国钢制紧固件的产量为350万吨左右，约占世界产量的四分之一。 * 1 、紧固件用钢的分类 (1)、 按产品特点可分为四种类型 第一类--- 非热处理型：主要是低碳钢系列。加工的成品等级是 4.6～6.8级低强度螺纹紧固件。 第二类--- 调质型：主要是中碳钢、低合金钢、合金钢系列。加工 的成品等级是8.8～12.9级高强度螺纹紧固件。 第三类--- 表面硬化型：以ML18Mn、ML22Mn和ML20Cr为代表的钢 种，主要加工的成品为自攻螺钉、自钻自攻螺钉和其他 要求表面渗碳型制品。 * (2) 按交货形态可分为直圆和盘圆 　　通常习惯把Ф25以下的直圆称作为小盘圆，Ф25以上的直圆称棒材,Ф16以下的盘圆称线材、Ф16以上的盘圆称盘条。 (3) 按加工方法可分为热锻和冷锻 　　即热锻与冷镦(冷挤压)两种用钢类别。 * 2、紧固件用冷镦钢的一般质量要求 (1) 尺寸与公差 　　尺寸公差按照GB/T 14981《热轧盘条直径和尺寸公差》标准中的规定执行，分为A、B、C三个等级，圆度公差尺寸值是尺寸公差值的60%。其中A级公差最大，C级公差最小，一般钢厂合同中不注明的均按B级交货。 (2) 表面质量 　 ---线材表面应光滑圆整，无凹凸、折叠、节疤、裂纹、麻点 ——表面锈蚀。 ——表面脱碳层。 ——氧化皮总量10kg/t。为保证线材轧制后的表面质量，钢坯表面缺陷的深度不超过0.4mm。 镦锻加工材料开裂主要是表面外观质量引起达60%比例。 * 　　 冷镦和热镦中最特出的问题是材料表面的发纹和微细裂是引起镦锻开裂。这类裂缝是沿轴线方向，几乎占产品开裂比例60%以上。但轴向的裂缝并不影响强度，就是外观质量不好，让用户担心而拒收，非常可惜。 　　 * 材料常见裂纹 (3) 内部质量缺陷 * 显微组织 　　基本组织（除特殊要求外）应该是铁素体＋珠光体（F＋P）。 * 晶粒度 要求晶粒度组织为2～4级，3级为好。 * 低倍体组织 　——缩孔和中心缩孔——易引起掉头和搓丝心部开裂 ——疏松——钢材不致密，影响机械性能。 ——偏析——化学成份和非金属杂物分布不均匀，使钢材塑性降低，不利于成型 。 * 非金属夹杂物 　　夹杂物是造成冷镦开裂的主要原因之一，是炼钢潜在质量的重要指标。 * (4) 钢的淬透性。 与钢材化学成份、热处理工艺参数、冷却液的冷却性能、冷却液温度。 大规格与小规格热处理中选取用材料应有所区分。 要注意材料的淬透性的开裂。 (5)化学成分 　　冷镦钢要求成分纯净、除S、P要求以外，碳钢中的Mn、Si、Al等几种元素。 * （6）工艺性 * 可加工性——在标准件行业分： ——冷镦性 ——热镦锻性。 通过冷镦（冷顶锻）试验确认： 　　 一般要求做外六角头螺栓的材料应至少保证压偏1/2H（H--试件高度）试验合格。做冷镦螺母、冷镦内六角螺钉、法兰面螺栓必须要保证压偏试验l/3H合格。 * 冷、热镦工艺对材料的要求 　　 冷镦工艺要求材料硬度要低，塑性要好，便于冷镦加工成形和搓丝时的塑性变型。 　　 低碳量钢含碳量低于0.20%、强度δb≤420N/mm2、要求冷作