给水管网计算幻灯片.pptVIP

2、水厂高程布置原则 应充分利用原有地形坡度，减少施工的土方量 在水处理工艺流程中，各构筑物之间的水流应为重力流。流程中前后构筑物间的水面高程设置应考虑构筑物各部分水头损失之和。连接管应按正常流量计算，并按超载流量进行校核，适当选用较大尺寸 各构筑物的水头损失和连接管中的允许流速详见有关设计手册 五、水厂生产过程监测与自动控制 1.监测参数 （1）监测参数 为了保证工艺过程的正常运行，在水厂的生产过程中需监测各项运行参数，以确保运行安全，保证出水水质，降低药耗能耗管理，实行科学管理。 水的监测参数包括 流量 水质 液位 压力 水温 机电设备温度 电气系统等 以上项目的监测点根据需要设于取水构筑物、各主要处理构筑物、清水池、二泵站等处，及其机电设备处，并设置状态显示与报警系统、数据处理和记录系统等。 对于水厂水质监测的具体项目和频率，在《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58—94）和《生活饮用水集中式供水单位卫生规范》中做了详细规定。 （2）过程检测和控制仪表 为了提高水厂的监测和控制水平，应考虑设置必要的过程监测和控制仪表。包括： 压力计 液位计 流量计 温度计 水质在线检测仪 水送器与显示仪表等 对于水质在线检测仪，最常用的有：浊度仪、余氯仪、PH计、电导仪、COD、TN、TP等。 地表水厂自动检测仪表的基本配置为 地表水取水口水位、水泵吸水井水位 水厂出厂水的压力计 配水管网水压测定与数据传输 清水池水位指示，并带有上、下限报警 滤池水头损失，带上限报警 冲洗水塔（箱）水位 原水、絮凝池进水的PH计 原水、沉淀水、滤后水、出厂水的浊度连续测定仪 滤后水、出厂水的余氯连续测定仪 水温 溶液池液位与混凝剂加量 其他水质在线检测仪等 2.水厂自动控制 （1）分散控制、集中监测的方式 水厂的自动控制目前多采用分级控制的方式，即分散控制、集中监测。此方式是对各处理构筑物和工序（如取水泵房、加药间、混凝池、沉淀池（控制沉淀池排泥）、滤池、加氯间、二泵房等）分别进行现场自动控制（如PCL），在全厂的总调度室只进行数据的显示、记录、处理、打印等。 （2）集中监测、集中控制的方式 一些自动化水平较高的水厂或小型水厂则采用集中监测、集中控制的方式，可在中央控制室直接对各设备进行遥控。 给水管网计算 给水管网 树枝状管网 环状管网 树枝状管网 树枝状管网 树枝状管网 树枝状管网 树枝状管网 1)UPVC、PE等硬塑料管的单位管长水头损失，可按公式计算： i=0.000915Q 1.774/d 4.774?式中Q—管段流量，m3/s； d—管道内径，m； 2)钢管、铸铁管的单位管长水头损失，可按下列公式计算： 当ν＜1.2m/s时，、 i=0.000912v 2(1+0.867/v)0.3/d 1.3 当ν≥1.2m/s时，、 i=0.00107v 2/d 1.3 式中v—管内流速，m/s； D—管道内径，M； 3)混凝土管、钢筋混凝土管的单位管长水头损失，可按公式计算： i=10.294n2Q2/d5.333? 式中Q—管段流量，m3/s； d—管道内径，m； n—粗糙系数，应根据管道内壁光滑程度确定，可为0.013～0.014。 管网水头损失计算 一）沿程水头损失 二）局部水头损失 沿程水头损失的5%～10%计算 给水厂的设计 一、水厂的厂址选择 1、给水厂位置的设置方式 （1）取水点与用水区较近的情况 净水设施一般与取水构筑物（一泵房）建在一起，原水经净化后，再通过配水泵房（二泵房）把自来水送入输配水管网送至用户。 （2）取水点与用水区较远的情况 方案一：净水厂建在靠近用水区的地方，原水用取水泵房抽取后，用输水管将原水送到净水厂，处理后在用配水泵房（二泵房）把自来水输入配水管。 方案二：在一的基础上再建一个配水厂（设清水池、消毒和配水泵房），净水厂出水先用输水干管送至配水厂，再经配水泵进入管网 （3）高浊度原水 可将预沉淀部分建在取水构筑物处，主体净水处理构筑物部分设在靠近用水区附近。 （4）地下水为水源 不需设置净水构筑物，水厂（清水池、加氯间、配水泵房）一般设在用水区附近。 2、厂址选择的原则 给水系统布局合理 不受洪水威胁 有较好的废水排除条件 有良好的工程地质条件 有良好的卫生环境、并便于设立防护带 少拆迁，不占或少占良田 施工、运行和维护方便 必须考虑防洪措施 水厂的设计必须考虑污泥的处理与处置问题 二、设计步骤与设计原则 1、设计步骤 （1）可行性研究 编制依据 编制范围 城市（或供水地区）概况 项目背景、总体规划和建设项目的必要性 工程规模、水源水质与处理后水质要求 厂址选择 工艺方案初选 方案设计（2个或2个以上方案分别进行） 工艺设计（各单元