加工工艺学2章成形工艺幻灯片.pptVIP

2.4.3焊接件结构设计 1.焊接结构材料的选择 原则是：在满足结构使用性能要求的前提下， 应尽量选用焊接性较好的材料。 含碳量＞0.5％的碳钢和含碳量＞0.4％的合金钢焊接性不好，不宜用作焊接结构材料。 焊接结构应尽量选用同种金属材料制作。 2.焊缝布置 应考虑以下原则： ⑴应尽量减少焊缝数量和填充金属量； 如图2-38所示箱体焊接结构。 ⑵焊缝布置应便于操作 布置焊缝时，要考虑有足够的焊接空间，具有 良好的“敞开性” 。 ⑶应尽量避免构 ⑷焊缝尽可能对称 件接头截面突变 ⑸焊缝不得密集、 ⑹焊缝应避开最大应力 交叉 和应力集中的位置 ⑺焊缝应避开切削 加工表面 3. 焊接接头、坡口形式的选择 常见的接头形式有对接、搭接、角接和T型接 头四种 。 开坡口的目的是为保证焊缝根部焊透，获得较 好的接头质量。不同厚度的焊接件，其坡口形式 也不同。 ⑴对接接头 ⑵搭接接头 点焊 钎焊 ⑶角接接头 ⑷Ｔ形接头 2.4.4焊接工艺设计实例 产品名称及技术要求： 液化石油气钢瓶， 壁厚3mm， 设计压力为1.6MPa， 充装质量50kg， 批量生产。 1.选择钢瓶材料 瓶体选用液化石油气钢瓶专用钢板材料15MnHp钢，用3mm厚钢板冲压后焊接成形。 瓶嘴选用塑性和焊接性好的20钢，用圆钢经切削加工后，焊到瓶体上。 2.焊缝布置 瓶体的焊缝布置 有两种方案 ： 3.焊接接头设计 瓶嘴与瓶体的焊接接头形式采用角接，不开坡口。 筒身的纵向焊缝， 采用Ｉ形坡口单面焊。 上、下封头与筒身 采用环形焊缝； 接头形式采用 衬环对接或缩口对接。 4.焊接方法和焊接材料的选择 ⑴瓶嘴与瓶体的焊接：采用焊条电弧焊，焊条牌号为J507 。 ⑵瓶体纵向焊缝和环形焊缝的焊接：可采用多种方法，最好是选用埋弧自动焊，焊丝牌号可选用H08A、H08MnA 。 5.工艺过程 ⑴筒身： ⑵瓶嘴： ⑶上、下封头： ⑸检验： 6.液化石油气 钢瓶装配图 2.5板料冲压与粉末冶金 2.5.1板料冲压 板料冲压设备主要有剪床和冲床两类。 冲压工作主要在冲床上进行。 基本工艺可分为分离工艺和成形工艺两大类。 1.冲裁 冲裁是采用分离工艺 使板料按封闭轮廓分离 的一种冲压方法。 冲裁包括落料与冲孔。 金属板料的冲裁过程 ： 2. 拉延 拉延又称拉深，是采用成形工艺使板料成为中空形状零件的一种冲压方法。 成品 废品 3.其它冲压工艺 ⑴翻边 ⑵起伏 ⑶胀形 ⑷旋压 4.板料冲压件的结构设计 ⑴冲压件形状应力求简单、 对称； ⑵冲裁件形状应尽量采用圆形、矩形等规则形状，并便于合理排样 ； ⑶冲裁件上的槽和悬臂结构不能太狭、太深或太长，孔间距或孔边距不宜过近；冲孔的尺寸不能过小； ⑷拉延件外形要力求简单，最好采用轴对称形状并且不要过深； ⑸采用冲一焊结构可以简化冲压工艺。 2.5.2粉末冶金 粉末压制成形方法通常称为粉末冶金。它是制造各种金属（及非金属）粉末和以粉末为原料通过成形、烧结和必要的后置处理制取金属材料和制品的工艺方法。 ⒈压制成形 过程 ⒉粉末冶金 的优点： ⑴制品精度高、组织结构均匀 ⑵实现了少、无切削加工 ⑶节省大量的金属材料和加工工时及机床 ⒊粉末冶金应用 ： (1)多孔制品 (2)复杂形状制品