企业管理之5s推行标准手册.doc

信瑞电子生产部 5S推行手册(普及版) 前 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理氛围。5S通过(基板5S活动目标)塑造清爽、整洁、安全、有效的工作现场，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，实现员工共同的梦想。 为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，特组织编写及发行《5S推行手册》，期望员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。促使公司的5S活动由形式化---行事化---习惯化。以达公司“品质至上，力求客户满意”的最高宗旨。 5S的定义、目的： 5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分要与不要物品，将不要物处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮；同时使不足、缺点显现出，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：养成遵章守纪的好习惯，成为对任何工作都讲究认真的人。 5S的效用： 5S的效用可归纳为： 5S是最佳推销员 顾客满意工厂，增强下单信心； 很多人来工厂参观学习，提升知名度； 清洁明朗的环境，留住优秀员工。 5S是节约专家 节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。 减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； 5S是安全专家 宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然； 遵守作业标准，不会发生工伤事故； 强调危险预知训练，提升危险预知能力。 5S是标准化的推动者 强调按标准作业； 品质稳定，如期达成生产目标。 5S可形成愉快的工作现场 明亮、清洁的工作场所； 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 员工动手做改善，有成就感； 员工凝聚力增强，工作更愉快。 推行步骤 步骤1：组成5S推行组织 推选委员会成立，明确职责； 执行巡回检查、督导； 协助改善工作及活动评鉴。 步骤2：拟定活动计划 活动目标、方针设定； 广宣活动设计； 制定活动推行计划； 明确划分责任区域及必要的用具设计。 步骤3：宣传造势 全员5S基础知识培训； 海报、推行手册及横幅标语制作。 步骤4：大扫除活动 开展大扫除，将每一个角落都彻底清扫； 和5S运动的宣传同时举行。 步骤5：以小组活动来实施5S改善活动 选定改善项目，以3UMEMO实施改善； 活动成果发表； 实施目视化管理。 步骤6：5S巡回诊断与评估： 推行委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况； 部门实施状况如何（活用5S查检表）； 部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）。 活动优秀责任区加以表杨、奖励。 步骤7：反复实施步骤6-7。 推行要领： 整理的推行要领 所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； 制定“要”和“不要”的差别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。 整顿的推选要领 落实整理工作、规划作业流程； 确定物品放置场所、方法并标示； 划线定位。 重点： 整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。 清扫的推行要领： 建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝； 建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。 清洁的推选要领： 落实前面3S工作； 目视管理与5S标准化； 制订评审方法与奖惩制度； 高阶主管亲自选定一块样板。 素养的推选要领： 持续推动前面4S至习惯化； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育训练（新进人员加强）； 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。 “要”与“不要”物品判定标准： 要 正常的设备、机器或电气装置； 附属设备（工作台、物料台车、料架）； 物料台车、RACK、静电箱、垃圾桶； 正常使用中的工具、工作椅； 原材料、半成品、成品及能回收