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焊缝不良缺陷的分类表现 3. 未焊透和未熔合 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象； 未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分 焊接基础知识—影响因素 焊接角度 焊接基础知识—影响因素 焊接角度 40°～50° 两板等厚 55°～65° 两板不等厚 70°～80° 40°～50° T型接头平角焊时的焊丝位置 40°～50° 1～2 焊接基础知识—影响因素 焊接角度 焊枪倾角＜10°： 无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响 焊枪倾角过大(如前倾角25 °)： 熔宽增加、熔深减小、飞溅增加 焊接基础知识—影响因素 焊接速度 速度过快： 焊道变窄，熔深和余高变小 易产生咬边、下陷、未熔合 影响保护效果而产生气孔 速度过慢： 降低生产率 焊接变形增大 熔深减小 易产生焊道不匀、未熔合、未焊透 焊接速度对焊缝成形的影响 H—熔深； B—熔宽 1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 8 9 10 12 14 16 18 20 75 100 125 150 H/mm B/mm cm/min H B 焊接基础知识—影响因素 焊接速度 3 6 9 12 15 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 熔深/mm 焊接速度/m·min-1 低碳钢在不同功率条件下熔深随焊接速度的变化 6KW 1.25KW 0.375KW 焊接基础知识—影响因素 焊接速度 Ⅰ形接头 焊接速度对焊缝断面形状的影响 Y形接头 焊接基础知识—影响因素 焊件角度 焊接基础知识—影响因素 焊丝干伸长 焊接基础知识—影响因素 焊丝干伸长 过短时 看不清电弧，不易操作 导电嘴过热夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴，影响焊接过程 电阻热作用小，电弧功率大，熔深大、飞溅小， 过长时 电弧位置变化较大，气体保护效果不好，易产生气孔， 引弧性能差,电弧功率小，飞溅加大， 熔深变浅，成形变坏 焊接基础知识—影响因素 焊丝直径 焊丝直径/mm 焊件厚度/mm 施焊位置 熔滴过渡形式 0.8 1～3 各种位置 短路过渡 1.0 1.5～6 各种位置 短路过渡 1.2 2～12 各种位置 短路过渡 中厚 平焊、横角 细颗粒过渡 1.6 6～25 各种位置 短路过渡 中厚 平焊、横角 细颗粒过渡 焊接基础知识—影响因素 焊丝直径 焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大 焊接电流相同时： 焊丝直径减小而熔深增加 焊丝直径越小而熔敷速度越高 焊接基础知识—影响因素 环境 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98对焊接环境风速的要求： ①手工电弧焊，风速≤8m/s ②埋弧焊，风速≤8m/s ③氧乙炔焊，风速≤8m/s ④CO2气体保护焊，风速≤2m/s ⑤氩弧焊，风速≤2m/s 风速大易造成偏弧产生气孔，焊接前设置挡风板，可以控制焊接缺陷的产生 焊接基础知识—影响因素 风速 焊接基础知识—影响因素 环境 天气冷易产生冷裂纹 地面太湿易触电 焊接前对于一些焊接部件要按规范进行焊前预热，可以控制焊接缺陷的产生 焊接基础知识—影响因素 工装 提高焊接制品的精度，保证其互换性 采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性 提高劳动生产率，降低制造成本 焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期 减轻劳动强度．保障安全生产 采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理 焊接基础知识—影响因素 工装 定位可靠性 关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失 过程稳定性 关注：尺寸稳定数据 操作方便、快速 关注：需要敲打才能装进、取出 不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品 焊接基础知识—影响因素 工装—夹紧 夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工晃动时，夹紧器不能松动。 夹紧器的手柄、连接件及夹头等一般采用机加工而成，不采用钢板或钢片制作。夹头一般不能采用螺栓头代替。 与零件外表面接触的型面块，一般采用整体机加工而成。 各机构的运动应确保动作正常完成，动作灵活