利用褐煤制取型煤的挤出工艺及方法.doc

利用褐煤制取型煤的挤出工艺及方法 赵玉良，王宇航 （中国重型机械研究院有限公司，陕西 西安 710032） 摘要：提出了一种利用褐煤制取型煤的新方法，即采用挤出成型，再切条、切块的方法制取型煤，以此实现对褐煤的提质处理，并开发了专用的挤出成型设备。 关键词：褐煤提质；型煤；挤出成型 1 意义及现状 在我国的能源消费结构中,煤炭提供了65%以上的一次能源，因此煤炭成为了我国的主导能源，煤炭产量居世界首位，而且逐年增加。我国的煤炭资源可采储量位居世界第三，约占世界总储量的13.3%。其中褐煤储量约占世界褐煤总储量的16%，大部分集中在华北地区。随着我国经济社会的发展和对能源需求的不断增加，为消除对烟煤、无烟煤资源的过度开采，我国对低质褐煤的开发和利用已越来越重视，这是维持我国经济可持续性发展，保证能源安全的重要战略举措。 与烟煤、无烟煤相比，褐煤是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤。是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤，煤化程度最低，呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈沥青光泽,不具粘结性。其物理、化学性质介于泥炭和烟煤之间。。褐煤全水分一般可达20％～50％，挥发分高达15%～30%、低位发热量一般只有11．71～16．73MJ／kg，易风化碎裂、易氧化自燃。褐煤的优势是价格较低，反应活性高，但其热值相对较低，含水量较高。较高的褐煤水分如直接使用会增加运输成本，降低利用效率，增加温室气体排放，因此褐煤提质技术及装备的开发是清洁和有效利用褐煤的关键。 通过各种成型方法使其制成各种型煤是褐煤进行提质化处理的重要方法之一。但现有的利用褐煤制成型煤技术大多是采用对辊挤压成型设备，存在着辊子体积庞大、成形腔加工复杂、成本高、效率低及磨损后修复工作量大等一系列缺点，因而阻碍了褐煤通过制成型煤进行提质处理技术的推广。开发更为经济简便的褐煤成型方法和技术显得十分必要和迫切，本文将对采用挤出方法制备型煤的工艺及方法进行介绍和探讨。 2 基本工艺及设备 为克服现有采用对辊挤压成型设备进行褐煤成型的缺点，提出一种新的褐煤提质成型方法，它具有成型经济简便，易于大面积推广，成本低，灵活性好等一系列优点。 新的褐煤提质成型技术方案如图1示，它主要包括破碎机、干燥装置、斗式提升机、筛分设备、混合搅拌机、转子式或螺旋式真空挤出成型机、切条机、切块机及型煤干燥装置等设备。其工艺流程如下示： 褐 煤 → 除矸石 → 破碎 → 干燥 → 筛分 → 混合 → 挤出成型 → 切条 → 切块 → 干燥 → 成品 新的褐煤成型技术方案的工作过程为： 已经过除矸石的褐煤进入破碎机破碎，破碎的泥煤进入管式干燥机或其它干燥设备进行干燥，使其含水量达到10～18％之间，最大颗粒不大于3mm，之后经过滚筒筛分机或其它设备筛分，颗粒直径大于3mm的颗粒从Ⅰ口出，经过传送带（一）传送到斗式提升机（一），再送回破碎机继续破碎，进入下一个循环。而颗粒直径不大于3mm的颗粒从Ⅱ口出，进入斗式提升机（二），提升到混合搅拌机搅拌，物料搅拌均匀后送入螺旋式或转子式挤出机，由挤出机挤出的为长煤泥条，先经过传送带（二）传送到切条机切成长条，再经过传送带（三）传送到切块机切成一个个的小块，最后将切割成的小块经不超过120℃的热气体干燥后，成为成品，即可入库或发运。 图1 工艺流程图 原煤的处理采用齿辊式或锤式破碎机破碎、采用管式干燥机进行干燥，亦可采用流化床或蒸汽干燥等其它方法进行干燥。使其含水量达到10～18％之间，最大颗粒不大于3mm。当原煤含水率低于18％时，则可不进行干燥，直接进入后续工序。 在物料搅拌过程中，为改善挤出成型性能，可视褐煤种类的不同添加适用的粘结剂，以保证后续的挤出成型。 褐煤挤出时，如采用螺旋式挤出成型，将经过干燥处理并搅拌好的煤粒经加料口送入螺旋挤出机，经过旋转的螺旋转子将煤粒不停地推向出口端，经机口模具挤出成型。螺旋挤出机是一种传统的挤出成型设备，我公司生产的一款真空挤出成型机外形如图2所示。 图2 螺旋挤出成型机外形图 泥条挤出时，如采用转子式挤出成型时，将经过干燥处理并搅拌好的煤粒经加料口送入一大一小两旋转转子之间，经转子旋转输出主出粒口，再经机口模具挤出成型。我公司开发的转子式挤出成型设备具有结构简单，挤出机口宽，生产率高等优点，其结构如图3示。 转子式挤出成型装置主要有均布料口，大小转子，大小转子的输入端的减速电机，以及阻泥板，挤出料箱和成型机口等组成。工作时物料由均布进料口喂入，被相向旋转的大小转子带入大转子的凹槽内，阻泥板将嵌入在凹槽内的物料刮下来送入挤出料箱，物料在挤出料箱内聚集，并在后方物料的持续推动下向成型机口移动，并经由成型机口模具挤出，形成各种形状的挤出制品。 挤出成型煤泥条的形状及尺寸由挤出成型装置机