工材第二章复习总结.docx

2.1纯金属的结晶条件：过冷动力：自由能差阻力：表面能/界面能纯金属结晶为恒温过程；总结：恒温过程变温过程恒温过程变温过程纯金属结晶匀晶反应共晶反应包晶反应共析反应纯金属结晶过程：自发形核：短程有序（迅速形成，迅速消失）；过冷度越大，临界晶核尺寸越小；非自发形核：结构相似，尺寸相当；难溶杂质；平面长大：过冷度较小；表面能最小原则；晶体表面为密排面；少见；树枝状长大：过冷度较大；一次晶轴，二次晶轴；树枝晶是单晶体；大部分；同素异构体转变（二次结晶/重结晶）：金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象；需较大过冷度；产生较大内应力；铸锭——最典型的铸造结构细等轴晶区；粗等轴晶区；柱状晶区：接触面因杂质形成弱面，热轧、锻造易开裂；杂质多的金属，不希望生成柱状晶；性能具有明显方向性；柱状晶等轴晶柱状晶等轴晶较大温度梯度温度均匀冷却速度大冷却速度小铸造温度高铸造温度低浇注速度大机械振动（破坏柱状晶）单向散热（定向结晶法）电磁搅拌（破坏柱状晶）铸锭的缺陷：（1）缩孔（2）疏松（3）气孔细化铸态金属晶粒：细晶强化增大过冷度（形核/长大增大，晶粒细化）变质处理：在液体金属中加入孕育剂或变质剂机械震动：破碎树枝晶，细化晶粒；电磁搅拌：破碎树枝晶，细化晶粒；单晶的制取2.2合金的结晶相图使用前提：平衡状态（合金在极其缓慢冷却条件下的结晶过程）四种反应定义：匀晶反应从液相中逐渐结晶出固溶体液相→固相共晶反应一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应液相→固相+固相包晶反应一种液相和一种固相在恒温条件下转变成另一种固相的反应液相+固相→固相共析反应一种固相转变成完全不同的两种相互关联的固相固相→固相+固相匀晶反应（0-100%：无限固溶体）：L→α类似纯金属结晶——形核长大；倾向树枝状长大；变温结晶过程；两相区内，温度一定时，两相的成分（质量分数）是确定的；两相区内，温度一定时，两相的质量比是确定的（杠杆定律）；【杠杆定律只适用于两相区平衡状态】枝晶偏析现象：一个晶粒内化学成分分布不均（解决：扩散退火）共晶反应（有限固溶体）：Ldα+β包晶反应（有限固溶体）：α+Ldβ包晶偏析：扩散退火解决；共析反应（0-100%：低温有限固溶体，高温无限固溶体）：γα+β共析产物比共晶产物要细密得多；【区分】组织组成物组成相组织：铸造合金常选共晶或接近共晶的部分铁碳相图：Fe：铁碳相图中的：名称别名字符特性结构/形态组元Fe工业纯铁强度低、硬度低、塑性好Fe3C渗碳体硬而脆间隙化合物五种相液相Lδ相高温铁素体C在δ-Fe中的间隙固溶体，体心立方晶格γ相奥氏体A/γ强度较低、硬度不高、易于塑性变形C在γ-Fe中的间隙固溶体，面心立方晶格α相铁素体F/α强度低、硬度低、塑性好C在α-Fe中的间隙固溶体，体心立方晶格Fe3C相渗碳体硬而脆两产物莱氏体Le块状或粒状A分布在Fe3C基体上珠光体P强度较高，塑性、韧性和硬度介于F和Fe3C之间层片状铁碳合金结晶过程总结：C含量w(c)≤0.0218%0.0218%-0.77%w(c)=0.77%0.77%-2.11%2.11%-4.3%w(c)=4.3%4.3%-6.69%晶体类型工业纯铁亚共析钢共析钢过共析钢亚共晶白口铸铁共晶白口铸铁过共晶白口铸铁组织F(+Fe3CⅢ)F+PPP+Fe3CⅡP+Fe3CⅡ+Le`Le`Le`+Fe3CⅠ组织组成物FF、PPP、Fe3CⅡP、Fe3CⅡ、Le`Le`Le`、Fe3CⅠ组成相FF、Fe3CF、Fe3CF、Fe3CF、Fe3CF、Fe3CF、Fe3C形貌F呈白色块状；Fe3CⅢ量极少，呈小白片状分布于F晶界处；F呈白色块状；P呈层片状（放大倍数不高时呈黑色块状）P呈层片状Fe3CⅡ呈网状分布在层片状P周围网状Fe3CⅡ分布在粗大块状P的周围，Le`则由条状或粒状P和Fe3C基体组成Le`由黑色条状或粒状P和白色Fe3C基体组成Fe3CⅠ呈长条状，Le`则由条状或粒状P和Fe3C基体组成强度（对组织形态敏感）低P强度高；P增多强度升高强度几乎最高Fe3CⅡ强度很低；强度降低低低低硬度（受形态影响小）低，线性增加线性增加线性增加线性增加线性增加线性增加线性增加，高塑性合金的塑性全由F提供，最高降低（奥氏体是塑性最好的相）降低降低无塑性（近乎0）无塑性Fe3C极脆，无塑性铁碳相图工程应用：特点不适合特点适合纯铁强度低不宜用作结构材料磁导率高，矫顽力低软磁材料C质量分数较低塑性、韧性好建筑结构中碳钢强度、塑性、韧性都较好各种机械零件高碳钢硬度高、耐磨性好各种工具白口铸铁硬度高、脆性大，不能切削加工，不能锻造耐磨性好，铸造性能优良耐磨、不受冲击、形状复杂的铸件钢处于奥氏体状态时强度较低，塑性较好，锻造轧制选在此区进行；铁碳相图使用两大前提：2.3金属的塑性加工（冷加工）塑性加