杠杆拨叉工艺设计说明书.doc

课程设计说明书 题目：1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规程 2、钻铰2-φ10H7孔 班　　级： 姓　　名： 学　　号： 指导老师： 拨叉零件设计任务书 一、设计题目：拨叉杠杆 零件机械加工工艺规程制定及第 道工序的夹具设计。 二、设计条件： 1、去毛刺锐边 2、材料为QT200 3、生产批量：大批量生产 三、设计内容： 1、 零件图分析： （1）、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； （2）、绘制零件图（UG绘图）。 2、毛坯选择 3、 机械加工工艺路线确定： 　(1)、加工方案分析及确定 (2)、基准的选择 4、 工序尺寸及其公差确定 5、 设备及其工艺装备的确定 6、 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 7、 工艺文件制订： (1)、编写工艺文件设计说明书： (2)、编写工艺规程： 8、 指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 四 设计任务（工作量）： 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附图）； 机床夹具设计说明书一份； 夹具装配图一张（A0图纸）；零件图一张（A3图纸）； 第一部分 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。 1.2零件结构工艺性分析： 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工. 拨叉底面要求很高，必须用刮削。. 孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。 螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 1.3技术条件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工， 两个φ10的孔必须要满足同轴 拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为1.6精度很高 M6的螺纹必须和相交的孔垂直 b).螺纹用丝锥攻丝,精度高 2.毛坯的确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 分析锻件形状复杂系数s： v工件=πr2 h=3.14*452 *27+39*π*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cm w件=ρv= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容体和零件的毛坯接近所以S取 1，所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只s0.63-1为简单件。 加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶面、侧面、底面的加工余量确定尺寸 毛坯－零件合图草图 3．机械工艺路线确定 1、粗铣、半精铣、精铣圆台下端面 2、粗铣、半精铣中间下端面 3、粗铣、精铣左端的上端面 4、粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣弧两侧 5、钻、扩、铰孔，锪钻阶梯孔 6、钻、粗铰、精铰孔 7、钻、铰孔，锪钻孔，攻的螺纹 8、钻、粗铰、精铰左端的孔 9、攻左端螺纹 10、粗铣左端凹槽 11、清洗 12、终检 4、确定切屑用量和切屑用时。 工序1：粗铣、半精铣、精铣圆台下端面 （1）粗铣下平面 取背吃到量 ，选用X51型立式铣床 ，每齿进给量 工件材料 QT200 ，铸造 ，高速钢镶齿铣刀、 齿数 ，查表5.8 确定铣削速度 采用X51立式铣床 ，查表3.6，取转速 ， 故实际铣削速度 当工作台每分钟进给 为 （2）半精铣 每齿进给量 故实际铣屑速度 工作台每分钟进给应为 （3）精铣 每齿进给量 查表 X51 故实际铣削速度 当 ，工作台每分钟进给量 切屑用时： （1）粗铣下平面 由《工艺手册》得 （2）半精铣 （3）精铣 工序2：粗铣、半精铣中间下端面 （1）粗铣圆柱下端面 切屑用量： （1）粗铣下平面 X51型立式铣床 每齿进给量 工件材料 QT200 铸造 高速钢镶齿铣刀、 齿数 查表5.8 确定铣削速度 采用X51立式铣床 查表3.6取转速 故实际铣削速度 当工作台每分钟进给 为 。 切屑用时： 工序时间：查《工艺手册》得 （2）半精铣圆柱下端面 切屑用量： 每齿进给量 故实际铣屑速度 工作