6、 钢加热和冷却时的转变热处理.pptVIP

钢的热处理 铁碳合金组织特征图 (a) 0.01%C铁素体500× 三国时期，有人诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时可转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。 通过加热、保温和冷却来改变钢的组织，从而改变钢机械性能的工艺，称为热处理。热处理的这三个阶段，可以用工艺过程曲线来表示。 一、钢在加热时的转变 A形成过程组织转变示意图 A形成过程组织转变示意图 影响奥氏体形成速度的因素 1. 加热速度的影响 加热速度越快，相变驱动力也越大；同时由于奥氏体化温度高，原子扩散速度也加快，提高形核与长大的速度，从而加快奥氏体的形成。 2. 化学成分的影响 钢中含碳量增加，碳化物数量相应增多，F和Fe3C的相界面增多，奥氏体晶核数增多，其转变速度加快。 合金元素影响奥氏体的形成速度。因为合金元素能改变钢的临界点，并影响碳的扩散速度，且它自身也存在扩散和重新分布的过程，所以合金钢的奥氏体形成速度一般比碳钢慢，尤其高合金钢，奥氏体化温度比碳钢要高，保温时间也较长。 影响奥氏体形成速度的因素 3. 原始组织的影响 钢中原始珠光体越细，其片间距越小，相界面越多，越有利于形核，同时由于片间距小，碳原子的扩散距离小，扩散速度加快导致奥氏体形成速度加快。同样片状P比粒状P的奥氏体形成速度快。 二、 奥氏体钢在冷却时的转变 共析钢过冷奥氏体等温冷却转变 （一）、奥氏体的等温转变 珠光体组织特征图 珠光体组织特征图 低碳板条状马氏体组织金相图 含碳量在0.25%～1%之间的碳快速冷却所得到的组织为低碳马氏体和高碳马氏体的混合结构。 （2）马氏体的性能： 高碳度是马氏体的主要特征。马氏体的硬度与其含碳量有关，含碳量愈多，硬度愈高；当含碳量超过0.6%以后，马氏体的硬度就增加不多。 （二）、奥氏体的连续冷却转变 奥氏体的连续冷却转变用连续冷却曲线来进行分析。连续冷却曲线也是用试验方法测定绘制的。 三、 钢的热处理 (一)退火 1、完全退火 完全退火是把钢加热至Ac3以上30～50℃保温，然后缓慢冷却下来的工艺过程。完全退火适用于处理亚共析钢和低、中合金钢，目的是细化晶粒、均匀组织、降低硬度和消除应力。 过共析钢不宜于进行完全退火，因为加热到Accm线以上再缓慢冷却时，渗碳体将以网状形式存在于铁素体的晶界上，反而增加了钢的脆性。 4、扩散退火 扩散退火工艺是把钢加热至1050～1150℃，保温十几小时后再缓慢冷却至室温的工艺。目的是消除合金钢铸件的偏析现象。 （三）淬火 2、?? 冷却速度及冷却介质的选择 淬火时的冷却速度必须大于临界冷却速度；但过快的冷却又会增加内应力，引起钢件的变形和开裂。因此，选择合理的冷却介质是淬火工艺的关镀。 钢的等温转变曲线是选择淬火时的冷却速度和介质的依据，理想的冷却曲线如下图所示。 4、淬透性的概念 淬透性是指钢件接受淬火，获得马氏体深度的能力。 通常用有效淬硬层深度来评定淬透性大小。 有效淬硬层深度是由钢的表面到内部马氏体组织中占50％的距离。钢件淬火冷却时，沿整个截面的冷却速度是不相同的，因而钢件的表层和中心的组织和机械性能就会有差异。 目前生产中常用感应加热，其次是火焰加热。 通常：淬火前正火或调质，淬火后低温回火。 淬火后深度和电流频率有关，频率低 深度大些。 常用于中碳钢、中碳低合金钢、高碳工具钢、铸铁等，硬度可比普通淬火高2～3HRC 三、钢的回火 （四）回火 将淬火后的钢件再加热到临界点AC1以下的某一温度，经过一定时间的保温，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般是硬而脆，其组织不稳定而且存着较大的内应力，如不及时回火，将会影响钢的机械性能和尺寸的稳定性，其至会导致变形和开裂。 回火的目的是为了降低淬火钢的脆性，提高韧性，调整硬度，消除内应力，稳定工件的尺寸，获得所需要的力学性能。 控制回火的加热温度，可得到所需要的组织和机械性能。 1．室温～200℃，马氏体分解为回火马氏体 在这一温度回火时，马氏体不断地析出极细的碳化物。马氏体的过饱和程度稍有降低。但由于温度较低，碳原子的扩散能力很弱，碳化物