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6柔性版印刷
柔性版印刷原理 柔性版印刷 :最初被称为“苯胺印刷” 。 概念:我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义:柔性版印刷是使用柔性版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 印刷过程:在印刷过程中,油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上,再传到印版上,经与压印滚筒之间的接触,把油墨传递到承印物上。 柔性版印刷特点 1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨,油墨无污染,属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版,柔软可弯曲并且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物广泛。 5.生产效率高,操作维修方便,印刷速度高,一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少,所用设备投资低于胶印和凹印,且制版周期短,运输费用低,收益高。 柔性版制版原理 感光性树脂版材在紫外光的照射下,首先引发剂分解产生游离基,游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应,引发聚合交联反应,从而使见光部位(图文部分)的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质,而未见光部位(非图文部分)仍保持原有的溶解性,可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂,而见光部位保留,形成浮雕图文。 柔性版材结构 2. 固体感光柔性版的组成 主要包括: ①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂 二、液体固化型制版 铺流感光树脂 背面曝光 正面曝光 回收感光液 显影冲洗 干燥与后曝光 二、液体固化型制版 (1)铺流感光树脂 先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上,将薄薄一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护作用,用真空吸气装置将覆盖膜吸住,使其与阴图片紧密接触,然后用泵精确计量在覆盖膜上铺流感光树脂,铺流设备将坚固的底衬材料滚压在铺流好的感光树脂上。 二、液体固化型制版 (2)背面曝光 将上玻璃板放下,使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中间,然后从上面进行背面曝光,曝光时间为1—2分钟,目的是形成印版的底基。 (3)正面曝光 使片基与树脂粘牢后,然后对底片进行正面曝光,形成影像,曝光时间为15—20分钟。 二、液体固化型制版 (4)回收感光液 将曝光后的印版放在一个回收装置中,回收未曝光的感光树脂,回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。 (5)显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗,显影剂一般为氢氧化钠溶液(3%-5%)。显影后片基上留下感光硬化的图文部分。 二、液体固化型制版 (6)干燥与后曝光 用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥,然后再进行后曝光,其目的是使印版上的非图文部分硬化。 三、固体硬化型制版 阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光—— 显影冲洗——干燥——后处理——后曝光 三、固体硬化型制版 3.背面曝光:从背面对印版进行均匀曝光。 三、固体硬化型制版 3.背面曝光:从背面对印版进行均匀曝光。 4.正面曝光:称主曝光,是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。 三、固体硬化型制版 4.正面曝光:称主曝光,是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。 三、固体硬化型制版 5.显影(冲洗) 版面经曝光后,见光部分硬化,而未见光部分需要用溶剂去除,这个过程称为显影。 显影的目的是除去未见光部分的感光树脂,形成凸起的浮雕图文。 显影时间通常为几分钟到20分钟左右 显影时间过短,浮雕浅、底面不平、易出现浮渣;显影时间过长,图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。 三、固体硬化型制版 6.干燥 从显影机中取出的印版,通常都是膨胀的,粘而软,上面的直线看起来像波浪线,文字也是歪的,需要在烘箱内进行干燥,排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度,这就是干燥过程,干燥几分钟到30分钟。 三、固体硬化型制版 7.后处理 后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘处理。目的是去除版面表面的粘性,增强着墨能力。 (1)光照法 (2)化学法 (3)喷粉防粘 三、固体硬化型制版 8.后曝光 1、水基型柔性版油墨 2)触变性 合适的触变性 ●影响水性油墨粘度的因素: 3)pH值 合理范围8.5-9.5 6.3 柔性版印刷工艺 三、油墨的选择 2、柔印UV油墨 1)颜料的浓度大,固化慢 2)光固化剂不应超过4% 3)墨层厚度越薄,固化越好 4)墨层吸收光量越大,固化越好 5)UV光照时的温度越高,固化越好 ●影响油墨固化的因素: ●瞬时固化、质量稳定、安全可靠 6.3 柔性版印刷工艺 三、油墨的选择 2、柔印UV油墨 1)提高颜料颗粒的精细度 2)网目调、文字印刷,油墨粘度应小; 实地、色块印刷,油墨粘度应大 3)吸收性承印材料,油墨粘度应小;反之,应大 4)高速印刷,油墨粘度应低;反之,应大
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