微生物与发酵工程——发酵设备1（新）.ppt

发酵设备 什么是发酵设备？包括那些设备？ 种子制备设备 主发酵设备 辅助设备（无菌空气和培养基制备） 发酵液预处理设备 产品提取与精致设备 废物回收处理设备 请问核心部分是什么？ 主发酵设备或称为发酵罐 是发酵工程中最重要的设备之一 优良的发酵设备应具有的特性 严密的结构 良好的液体混合性能 高的传质和传热速率 灵敏的检测和控制仪表 发酵罐的基本概念 发酵设备中最重要、应用最广的设备，是发酵工业的心脏 广义的发酵罐是指为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。工业发酵中一般指进行微生物深层培养的设备 在有些情况下，密闭容器，简单容器 二. 发展过程 1）1900年以前，木制容器造酒 2）1900-1940，钢制发酵罐，开始使用空气分布器，机械搅拌开始应用 3）1940-1960，青霉素，通风，无菌操作，纯培养等一系列技术开始应用，计算机用于发酵控制，产物分离纯化商业化 4）1960-1979，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3，出现压力循环和压力喷射型发酵罐，克服一些气体交换和热交换问题，计算机广泛应用 5）1979-今，大规模细胞培养发酵罐，胰岛素、干扰素等基因工程产品商业化发酵罐更加趋向大型化和自动化发展 三. 发酵设备的类型 1. 按微生物生长：厌氧和好氧发酵设备 2. 按发酵罐能量输入方式： 1）内部机械搅拌发酵罐 通用式（机械搅拌）、伍式、自吸式发酵罐 2）外部液体搅拌发酵罐 3） 空气喷射提升式发酵罐 高位塔式发酵罐 3. 按容积分类 500L以下的是实验室发酵罐 500-50000L是中试发酵罐 50000L以上是生产规模的发酵罐 4. 按操作方式 分批发酵和连续发酵 四. 机械搅拌发酵罐 （一）概况 1. 基本条件 利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液混合并溶解在发酵液中，基本要求： 1）适宜的径高比，罐身较长，氧利用率较高 2）能耐受一定的压力 3）搅拌通风装置 4）足够的冷却面积 5）罐内要减少死角 6）搅拌器的轴封要严密，以减少泄露 标准发酵罐的几何尺寸 H/D=1.7-4 d/D=1/2-1/3 W/D=1/8-1/12 B/D=0.8-1.0 (s/d)2=1.5-2.5 (s/d)3=1-2 2. 结构： 1）罐体： 培养微生物的巨大容器，密闭式的，在发酵过程中要保持一定的罐压，通常灭菌的压力约为2.5×105Pa 形状，圆柱形，两端椭圆形，受力均匀，减少死角，物料容易排除， 高度与直径比1.7-4：1，有力于空气利用率 2）罐体表面各种装置： 中大型发酵罐装有供维修、清洗的入孔 罐顶装有窥镜和孔灯，在其内面装有压缩空气或蒸汽吹管 罐顶接管：进料管、补料管、排气管、接种管、压力表接管 罐身接管：冷却水进出管、空气进管、温度计管和测控仪器接口 3) 搅拌器 将空气打碎成小气泡，增加气-液接触面积，提高氧的传质效率 使发酵液充分混合，液体中的固形物质保持悬浮状态 使液体产生轴向流动和径向流动，对于发酵而言，希望以径向液流为主 在搅拌轴上配置多个搅拌器 4) 档板 克服搅拌器运转时液体产生的涡流，将径向流动改变为轴向流动，促使液体激烈翻动，增加溶氧速率 从液面至灌底 与罐壁之间的距离为1/5-1/8W，避免形成死角，防止物料与菌体堆积 5) 消泡器 锯齿式、梳状式及孔板式 装于搅拌轴上，齿面略高于液面 直径罐径的0.8-0.9 6) 连轴器及轴承 大型发酵罐 的搅拌轴常分为2-3段，用连轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性连接，中型发酵罐一般在罐内装有底轴承，大型发酵罐还装有中间轴承 7) 空气分布装置 吹入无菌空气并使空气均匀分布 单管及环形管式 五、其他类型的发酵罐 （一）自吸式发酵罐 最关键的部件是带有中央吸气口的搅拌器 浸在发酵液中的转子迅速旋转，液体和空气在离心力作用下被甩向叶轮外缘，中心形成负压 转子的空膛与大气相通 发酵罐外的空气通过过滤器不断被吸入 转子的搅拌使气体分散 缺点： 罐